東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，長年專注非標工業(yè)熱處理爐、鑄造熔爐、壓鑄周邊自動化設備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶實際需求定制或改制
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一、產(chǎn)品名稱
［鎂合金自動定量保溫爐］
專利號：ZL 2015 2 0741969.4
二、熔化爐技術特點
1.電箱配件采用進口品牌組成。組裝配件有施耐德總制互感器、西門子PLC觸摸屏、日本進口小島流量計。
2.坩堝使用31mm厚度雙金屬復合鋼材一體折彎組成，熔化室與保溫室采用獨立分開作業(yè)，保證泵料室鎂液純度和料溫穩(wěn)定。
3.平行輸料管設計，保障鎂液在壓鑄料筒位待命。料管材質(zhì)耐溫高達1250℃，可直接升溫至760℃。有效防止料管堵料，不需要操作人員長期清理，維護操作更加方便。
4.可搭配鎂合金自動上料預熱機。采用先進機械手投料方式，防止濺料、飛料等現(xiàn)像。
5.坩堝和輸料管采用法蘭對接，防止鎂液漏料
6.可搭配全自動水口投料機
三、設計規(guī)格
1.熔化率：350-400kg/h （基于在料液溫度已在680度連續(xù)生產(chǎn)有效）
2.坩堝總容量：大約1500kg 合理鎂液裝載量：大約1300kg
3.工藝溫度：680℃-690℃
4.技術功能：實現(xiàn)鎂合金熔化液體自動定量澆注
5.配置標準：與1650T 壓鑄機配合使用
6.熔爐總功率：289KW。（爐體功率：280KW，輸料管功率：9KW）
7.爐體移動：電機控制前后移動，升降臺可單獨配置
8.設備組合：控制系統(tǒng)、爐體、定量系統(tǒng)、坩堝、輸料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)、支架。
9.可搭配鎂合金自動上料預熱機，實現(xiàn)全自動化投料。
10.西門子PLC全電腦控制系統(tǒng)，人機互動界面全部功能集中一體化，方便壓鑄企業(yè)實際智能化操作。
11.定量參數(shù)：最少100克，最大20KG，用定量頻率+泵料時間來控制定量重量。
四、熔爐配置組成
爐體構造
1.外殼采用A3鋼板及型鋼加工成鉅形體爐體結構
2.保溫層使用優(yōu)質(zhì)納米板、保溫材料、硅酸鈣板鋪設在外殼內(nèi)
3.爐襯選用進口輕質(zhì)莫萊石保溫磚，保溫效果好
4.爐絲選用瑞典進口扁帶發(fā)熱絲，固定在爐膛四周與底部加熱。
5.爐膛內(nèi)設有漏液報警裝置，此電極與電爐控制柜報警系統(tǒng)相聯(lián)接，報警系統(tǒng)即發(fā)出報警信號，并自動停爐
6.保護氣體開啟狀態(tài)，待料液溫度下降低于350度時才可關閉保護氣體，此時坩堝不需吊出。隨料液自然冷卻為固體時方可吊出坩堝進行維修。
保溫構造
1. 第一層：耐高溫保溫板 2層（進口摩根品牌）
2.第二層：保溫棉 3層（密度260.）
3. 第三層：高純度耐高溫絕緣磚：莫來石 （德國摩根）
4.納米絕熱材料
加熱元件
1.扁帶式電阻絲（瑞典康泰爾牌鎳鉻鋁扁帶發(fā)熱絲），材質(zhì)ocr27Al7M02耐熱溫度可達1400℃
2.固定U形爐釘（耐熱溫度可1400℃）
3. 特種材質(zhì)保護套
加熱方式
選用瑞典進口材質(zhì)的扁帶發(fā)熱絲，美國進口爐釘加陶瓷保護珠固定在爐膛兩側與底部加熱區(qū)。爐絲加熱分兩室加熱：熔化室功率160KW保溫區(qū)功 率120KW。分兩室設計熔化功率，可以有效的提高熔化爐熱能傳遞，降低電能損耗。
五、坩堝技術特征
[專利產(chǎn)品]
專利號：ZL 2015 2 0746443.5
特種雙金屬復合坩堝厚度達31mm,外層采用進口優(yōu)質(zhì)耐熱材料316s。內(nèi)部采用Q2345R材質(zhì)，厚度28mm。為保證整體強度，坩堝整體采用機械折彎一體而成。底部沒有焊接工藝，可直接提升坩堝承受壓力。坩堝外表噴涂氮化硼保護層，在高溫高壓使用強度下，依然具有優(yōu)良的不粘性、抗渣性和耐腐蝕性。坩堝維修取出方便，平均使用壽命在2年以上。
鎂合金自動定量保溫熔化爐采用雙室坩堝設計，熔化室與保溫室獨立分開作業(yè)，有效保證保溫室鎂液的純度，爐體采用兩段加熱，有效降低能耗。坩堝蓋板采用不銹鋼材料，不易變形，不會脫落。氣體保護方式使用多孔設計，有效均勻分布氣體。坩堝蓋板與坩堝均使用不銹鋼螺絲鎖定，耐高溫，不易變形，方便拆裝。中間壓有保溫板，有效防止漏氣現(xiàn)像。
坩堝內(nèi)部鎂液與空氣接觸部份，全部采用不銹鋼點焊8層，加強此處坩堝的抗腐蝕性。有效增加坩堝使用壽命。
六、電箱（PLC系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，氣體保護系統(tǒng)）
SIEMENS SIMATIC控制系統(tǒng)簡介
本系統(tǒng)搭載了SIEMENS SIMATIC控制平臺，配備了人機互動界面，可安全實現(xiàn)數(shù)字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動控制等。能夠有效而又穩(wěn)定的控制設備的正常運行。具有：使用方便、可靠性高、抗干擾性強、穩(wěn)定性強等特點。
1.設備具備超溫報警、低溫報警；且高低溫報警值可自行設定
2.具有漏液面檢測裝置，并具備停止加熱斷電功能，報警功能
3.在熔爐供料時不會與其他設備發(fā)生電路或硬件干涉問題， 鎂爐自帶通訊接口， 關掉或手動狀態(tài)時不影響壓鑄設備信號
保護氣體流量控制器簡介
1.氣體流量計采用日本小島流量計，保護氣成分調(diào)控范圍： 混合氣體：0.1－0.2％ 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，供氣精度±0.1%，供氣量可調(diào)節(jié)。具有：精確度高，故障率少，操作簡單方便等特點。
2.氣體混合比例操作者可在 2-5‰范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，采用 KOFLOC 高精度流量計，供氣精度±1‰，供氣量 3～10 升/分間可調(diào)整；
3.N2/ SF6 供氣不足時，發(fā)出報警,30 分鐘沒有更換新氣罐停止泵料，30 分鐘沒有更換新氣罐停止加熱，確保生產(chǎn)安全； N2 和 SF6 氣體壓力值均在屏幕上有數(shù)字顯示；
4.配有自動/手動供氣模式，在停電后可轉(zhuǎn)換到手動模式供氣，保證生產(chǎn)安全；
5.保護氣路可實現(xiàn)自動開關系統(tǒng)，鎂液溫度≥350℃時自動啟動，鎂液溫度≤349℃時自動停止；
七、定量泵
[專利產(chǎn)品]
專利號：ZL 2015 2 0741969.4
1.定量輸料裝置采用特種無 Ni 熱作鋼制造而成
2.定量精準，使用壽命長。電機采用變頻調(diào)控方式。
3.定量泵出料量為 0.2～7kg, 打料精度 ±10g，免維護設計，正常情況下維護周期＞1 個月
八、輸料管
[專利產(chǎn)品]
專利號：ZL 2015 2 0743795.5
1.鎂液已傳輸?shù)綁鸿T機澆口，泵料時間短
2.拆卸方便，無需降溫，現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)，更換時間＜20 分鐘
3.采用進口加熱絲，低能耗，加熱功率只有3kw，升溫時間＜1 h
4.輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固
5.輸料管的電源及熱電偶插頭要有自鎖裝置，確保連接牢固
6.本系統(tǒng)搭載了 SIEMENS SIMATIC 控制平臺，配備了人機互動界面，可安全實
7.現(xiàn)數(shù)字化線性溫度控制、壓力控制、泵料控制、移動控制等
8.設備具備超溫報警、低溫報警；且高低溫報警值可自行設定
九、對接法蘭
[專利產(chǎn)品]
專利號：ZL 2015 2 0743228.X
1.與輸料管對接，無需墊片
2.不漏鎂液
3.金屬對接
十、自動投料機
[專利產(chǎn)品]
專利號：ZL 2015 2 0743764.X
投料機技術參數(shù)
1.對鎂錠都能實現(xiàn)自動上料及預熱鎂錠等功能
2.鎂錠預熱 200℃-300℃，此溫度區(qū)間可調(diào)
3.本控制系統(tǒng)采用以PLC 為控制核心，操作簡單
4.在設定打料量和鎂錠重量后，配合熔爐液位檢測裝置自動調(diào)節(jié)投料
5.可實現(xiàn)卡料報警、缺料報警、高溫報警等功能
6.最大裝料量為 20 條鎂錠，烤料時間大于 25 分鐘，烤料數(shù)量 10 顆
7.當裝料數(shù)量低于 10 顆時，能夠自動報警提示
8.投料方式采用鎂爐側面投料方式
9.具有投料位置檢測功能，錯位停止泵料及投料并有聲光及文字報警
10.投料采用新式機械手投料系統(tǒng)，有效防止投料時鎂錠卡料，鎂液飛料現(xiàn)像
