改造的方案：
1、提高該設備加熱室溫度均勻性為首要目標，按“熱處理爐有效加熱區(qū)”測評部頒標準為依據(jù)，提高加熱爐類別，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。
2、爐襯采用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定形耐火材料于制構件，爐前成形施工筑爐工藝。這樣即減小爐襯富熱量又能增加護內(nèi)加熱室的氣密性，可以有力確保加熱室有效加熱區(qū)溫度均勻性，防止熱量微失達到節(jié)能效果。
3、為提高加熱室溫均勻性，充分發(fā)揮不定形耐火材料予制構件優(yōu)良性能，將原電熱元件排布方式進行重新設計，目的便加熱過程溫度更均勻。原電熱元件因受耐火磚形狀限制，每組電熱元件原按耐火磚厚67mm布置國壁改為80ma絲距。原電熱元件每組間距不等分成34mm,81am和20lam三種也統(tǒng)一為155mm，以期實現(xiàn)電熱元件均布效果，使爐溫趨于均約
4、為節(jié)約資金投入，使用原電控熱工系統(tǒng)改變原熱工儀表配制統(tǒng)一以提高熱工測控精度
施工的措施：
1、為強化爐村氣密性和提高耐火性能，增加整體性，予制件間設計接合道采用施工過程注入漿料填實，即強化密封保證整體效果還留出足留膨脹縫隙，并在爐側內(nèi)側涂一層高溫涂料，使用壽命和節(jié)能降耗可靠性更加有效。
2、爐口部分采用重質(zhì)不定形耐火材料予制成形構件，以提高耐磨損，防碰撞性能。
3、爐底依舊選用高鋁耐火磚砌筑，予留貯渣坑。
4、爐蓋采用硅酸鋁纖維氈板和纖維布成形，提尚氣密效果，還減輕重量，改善操作條件。
5、絕熱保溫層，在封堵電熱元件零配密封予制構件，爐四壁應用多層阻斷原理充填硅酸鋁纖維棉等絕熱保溫材料。
