工件會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，然而因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，最后導(dǎo)致回火后工件的變形。
防止的方法包括：實(shí)施加壓回火處理；利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；用機(jī)械加工方式矯正及；預(yù)留變形量等方式。
回火淬性的種類：
1、270℃~350℃脆化：又稱為低溫回火淬性，大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。
2、400C~550℃脆化：通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象
3、475C脆化：特別指cr含量超過13%的肥粒鐵系不繡鋼，在400℃至550C間地以國大處理時，酒生硬度增加而脆化的現(xiàn)象，在475℃左右特別顯著。
4、500℃~570℃脆化：常見于加工工具鋼、高速鋼等材料，在此溫度會析出碳化物，造成二次硬化，但也會導(dǎo)致脆性的提高。
