在熱處理滲碳中，常會(huì)出現(xiàn)工件不良，有缺陷，那么出現(xiàn)這些缺陷的原因是什么呢？
缺陷一：滲碳層中有網(wǎng)狀或大塊花碳化物產(chǎn)生
原因：滲碳碳勢(shì)太高，使表面滲層含碳量太高合滲碳后冷卻速度過(guò)慢。網(wǎng)狀碳化物增加了表面脆性，滲層容易落，降低使用壽命，容易使零件表面在淬火或磨削加工中產(chǎn)生裂紋。預(yù)防辦法是減低爐內(nèi)碳勢(shì)，延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間。
缺陷二：表面脫碳
原因：滲碳后期的爐內(nèi)碳勢(shì)過(guò)低或滲碳后冷卻及淬火加熱時(shí)保護(hù)不良所致。消除辦法是進(jìn)行補(bǔ)滲，或磨削掉脫碳層。
缺陷三：表層含碳量過(guò)低
原因：是滲碳?xì)夥諠舛冗^(guò)低、滲碳溫度低、滲碳時(shí)間短、滲碳爐漏氣、零件表面沉積炭黑、裝爐量太多等。表層含碳量過(guò)低也和表面脫碳一樣，降低了表面硬度、耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，消除的辦法是進(jìn)行補(bǔ)滲。
缺陷四：滲碳層深度不足
原因：是滲碳溫度偏低、滲碳時(shí)間過(guò)短、滲碳劑濃度不足、滲碳爐漏氣、裝爐量過(guò)多、零件表面積炭或氧化、試樣檢驗(yàn)不準(zhǔn)等。消除的辦法是補(bǔ)滲，補(bǔ)滲的平均速度可按正常滲碳速度的一半計(jì)算，這是因?yàn)檠a(bǔ)滲時(shí)碳濃度較小的緣故。
