在熱處理滲碳中，常會出現(xiàn)工件不良，有缺陷，那么出現(xiàn)這些缺陷的原因是什么呢？
缺陷一：滲碳層中有網(wǎng)狀或大塊花碳化物產生
原因：滲碳碳勢太高，使表面滲層含碳量太高合滲碳后冷卻速度過慢。網(wǎng)狀碳化物增加了表面脆性，滲層容易落，降低使用壽命，容易使零件表面在淬火或磨削加工中產生裂紋。預防辦法是減低爐內碳勢，延長擴散時間。
缺陷二：表面脫碳
原因：滲碳后期的爐內碳勢過低或滲碳后冷卻及淬火加熱時保護不良所致。消除辦法是進行補滲，或磨削掉脫碳層。
缺陷三：表層含碳量過低
原因：是滲碳氣氛濃度過低、滲碳溫度低、滲碳時間短、滲碳爐漏氣、零件表面沉積炭黑、裝爐量太多等。表層含碳量過低也和表面脫碳一樣，降低了表面硬度、耐磨性、接觸疲勞強度和疲勞強度，消除的辦法是進行補滲。
缺陷四：滲碳層深度不足
原因：是滲碳溫度偏低、滲碳時間過短、滲碳劑濃度不足、滲碳爐漏氣、裝爐量過多、零件表面積炭或氧化、試樣檢驗不準等。消除的辦法是補滲，補滲的平均速度可按正常滲碳速度的一半計算，這是因為補滲時碳濃度較小的緣故。
