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滲碳工藝中出現缺陷的原因
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:8521589 發布日期:2019-06-01 作者來源:admin

    在熱處理滲碳中,常會出現工件不良,有缺陷,那么出現這些缺陷的原因是什么呢?

    缺陷一:滲碳層中有網狀或大塊花碳化物產生

    原因:滲碳碳勢太高,使表面滲層含碳量太高合滲碳后冷卻速度過慢。網狀碳化物增加了表面脆性,滲層容易落,降低使用壽命,容易使零件表面在淬火或磨削加工中產生裂紋。預防辦法是減低爐內碳勢,延長擴散時間。

    缺陷二:表面脫碳

    原因:滲碳后期的爐內碳勢過低或滲碳后冷卻及淬火加熱時保護不良所致。消除辦法是進行補滲,或磨削掉脫碳層。

    缺陷三:表層含碳量過低

    原因:是滲碳氣氛濃度過低、滲碳溫度低、滲碳時間短、滲碳爐漏氣、零件表面沉積炭黑、裝爐量太多等。表層含碳量過低也和表面脫碳一樣,降低了表面硬度、耐磨性、接觸疲勞強度和疲勞強度,消除的辦法是進行補滲。

    缺陷四:滲碳層深度不足

    原因:是滲碳溫度偏低、滲碳時間過短、滲碳劑濃度不足、滲碳爐漏氣、裝爐量過多、零件表面積炭或氧化、試樣檢驗不準等。消除的辦法是補滲,補滲的平均速度可按正常滲碳速度的一半計算,這是因為補滲時碳濃度較小的緣故。

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