問題一：滲碳氮化表面硬度或深度不夠
1、可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理
2、能是氮化處理前的組織不適合
3、可能是氮化溫度過商或太低
問題二：滲碳氮化工件彎曲很厲害
1、滲碳氮化前的弛力退火處理沒有做好
2、工件幾何曲線設(shè)計不良，例如不對稱、厚薄變化太大等因素
3、氮化中被處理的工件放置方法不對
4、被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素
問題三：滲碳氮化工件的白層過厚
1、滲氮處理的溫度太低
2、氨的分解率低于15%時，可能發(fā)生此現(xiàn)象
3、在冷卻過程不恰當(dāng)
問題四：滲碳后工件硬度不足
1、冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻
2、滲碳不足，可使用強力滲碳劑
3、淬火溫度不足
4、淬火時加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導(dǎo)致，可使用鹽浴爐直接淬火
