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熱處理變形與預(yù)防方法
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數(shù):5599727 發(fā)布日期:2019-05-28 作者來源:admin

    熱處理變形有兩種類型:一是尺寸的變化,一是零件幾何形狀的變化。熱處理技術(shù)不同,零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。

    在常規(guī)熱處理中,零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火時(shí)發(fā)生的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度過快、相對于加熱爐而言零件太大、零件各部分的溫度不同,都會(huì)導(dǎo)致熱變形。保溫時(shí),加工的殘余應(yīng)力會(huì)發(fā)生釋放而產(chǎn)生變形,零件的自重也會(huì)導(dǎo)致變形。

    冷卻時(shí),由于零件不同部位的冷卻速度不同,會(huì)形成熱應(yīng)力而使零件變形。如果材料中存在合金成分的偏析,或者表面脫碳,則相變應(yīng)力更不均勻,更易導(dǎo)致零件變形。另外,如果零件厚薄不均,也會(huì)造成冷卻速度不同。

    在鍛件的熱處理中,減少變形的零件擺放方式:一是盡可能垂直吊掛;二是垂直放在爐底部;三是用兩點(diǎn)水平支撐,支點(diǎn)位置處于全長的三分之一與四分之一之間;四是平放于耐熱鋼工裝上。

    以下幾種方式可有效降低變形:

    1、鹽浴淬火和高溫油淬火:鹽浴淬火和高溫油淬火相似,都是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處淬火,使馬氏體相變的均勻性增加

    2、QSQ法:QSQ是雙液淬火

    3、減壓淬火:減壓淬火是通過降低淬火介質(zhì)的液面壓,從而延長蒸汽膜階段,高溫區(qū)的冷卻速度下降,使零件各部分的冷卻速度均勻

    4、一槽三段淬火:結(jié)構(gòu)簡單,首先將零件從淬火溫度油冷至略高于Ms點(diǎn)的溫度,隨后出爐,在氣氛中保持,使零件整體溫度均勻,然后再油冷,使馬氏體相變均勻進(jìn)行,變形的不規(guī)則性得到極大的改善。

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