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熱處理加工出現變形問題分析
所屬分類:熔化爐小常識 瀏覽次數:65583437 發布日期:2019-05-27 作者來源:admin

    熱處理加工時常會產生磨削裂紋, 產生這個變形問題的因素如下:

    一、零件的材料問題

    1、零件未回火或回火不足,有大量淬火態的馬氏體。淬火態馬氏體強度高,脆性大,對磨削拉應力敏感,容易產生磨削裂紋;

    2、零件殘余奧氏體量較大,在45%以上。殘余奧氏體不穩定,極易轉化為淬火馬氏體,對磨削裂紋的影響同上。

    3、網狀碳化物,碳化物是脆性相,對磨削拉應力敏感容易產生磨削裂紋。網狀碳化物造的磨削裂紋為龜裂狀。

    二、磨削工藝

    1、進刀量過大,將產生大量的磨削熱及磨削拉應力,磨削熱使零件組織燒傷,降低材料強度,當材料表面強度小于磨削拉應力時,磨削裂紋即產生。

    2、工作臺或砂輪往復速度越快,越有利于磨削熱的散發,最不利的是砂輪停留不動,將導致大量磨削熱積聚,容易燒傷及產生裂紋。

    3、冷卻液老化或選擇不當或噴液系統有問題,達不到冷卻要求,磨削區的磨削熱無法及時帶走,即產生磨削燒傷甚至磨削裂紋。

    4、砂輪硬度過高或砂輪不及時修整變鈍,容易產生磨削熱及較大的磨削應力,不利于控制磨削燒傷及磨削裂紋。

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