熱處理加工時常會產生磨削裂紋， 產生這個變形問題的因素如下：
一、零件的材料問題
1、零件未回火或回火不足，有大量淬火態的馬氏體。淬火態馬氏體強度高，脆性大，對磨削拉應力敏感，容易產生磨削裂紋；
2、零件殘余奧氏體量較大，在45%以上。殘余奧氏體不穩定，極易轉化為淬火馬氏體，對磨削裂紋的影響同上。
3、網狀碳化物，碳化物是脆性相，對磨削拉應力敏感容易產生磨削裂紋。網狀碳化物造的磨削裂紋為龜裂狀。
二、磨削工藝
1、進刀量過大，將產生大量的磨削熱及磨削拉應力，磨削熱使零件組織燒傷，降低材料強度，當材料表面強度小于磨削拉應力時，磨削裂紋即產生。
2、工作臺或砂輪往復速度越快，越有利于磨削熱的散發，最不利的是砂輪停留不動，將導致大量磨削熱積聚，容易燒傷及產生裂紋。
3、冷卻液老化或選擇不當或噴液系統有問題，達不到冷卻要求，磨削區的磨削熱無法及時帶走，即產生磨削燒傷甚至磨削裂紋。
4、砂輪硬度過高或砂輪不及時修整變鈍，容易產生磨削熱及較大的磨削應力，不利于控制磨削燒傷及磨削裂紋。
