鋁合金壓鑄模常見(jiàn)的失效形式有：開(kāi)裂、粘附、沖蝕、龜裂和變形等。其中開(kāi)裂、龜裂、粘附和沖蝕主要發(fā)生在模具型腔的表面。那么這些鋁合金壓鑄模失效形式是怎么樣形成的？
1、龜裂：在每個(gè)壓鑄循環(huán)過(guò)程中，由于存在著劇烈的熱交換，模具溫度變化劇烈，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力導(dǎo)致模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞，形成微裂紋。隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，微裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，形成龜裂。這是壓鑄模失效的主要模式。
2、粘附：壓射時(shí)，型腔表面的瞬間溫度在600℃以上，此時(shí)模具材料與鋁液的親和力大，粘附力強(qiáng)，易形成型腔粘附。
3、開(kāi)裂：在壓鑄生產(chǎn)中，除了熱應(yīng)力外，由于鋁液的高壓沖擊，在模具內(nèi)部還產(chǎn)生了其它應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)便產(chǎn)生了開(kāi)裂，特別是容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的尖角部位，開(kāi)裂的可能性更大。此外，如果模具加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力沒(méi)有被徹底消除，則模具更易開(kāi)裂。
4、沖蝕：鋁液高速充填型腔時(shí)摩擦生熱，使得在模具型腔表面朝向內(nèi)澆道處的區(qū)域的表面溫度高，加此受到鋁液的猛烈種擊，因此該部位的表面保護(hù)層容易被破壞。鋁液進(jìn)一步與裸露的金屬基體發(fā)生反應(yīng)，生成較硬的化合物。在去除這些化合物的過(guò)程中，易帶走基體材料，并暴露出新鮮表面，如此周而復(fù)始，加劇了型腔表面的損壞，形成嚴(yán)重的沖蝕。
5、變形：在壓鑄過(guò)程中，壓鑄模承受鎖模力、壓射反壓力等多種應(yīng)力的作用，如果模板剛度不夠，模具則在這些應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下產(chǎn)生彎曲變形。
