壓鑄成型屬于精密金屬成型方法，這種工藝目前廣泛應用在各行各業。壓鑄工藝過程的不穩定性因素比較復雜，壓鑄機的動態特性以及液壓油粘性的變化、能量損耗等導致生產過程的不確定性增加。
過程控制的優劣取決于各個參數如壓射力、增壓時間、壓射速度、二速起動點的調節、模溫、合金溫度、涂料的控制程度以及合金的精練與除氣處理。
由于傳感器技術以及計算機控制技術的發展，目前新型壓鑄機已內置參數數字化輸入，免除人手調節的誤差，可直接存取每批工藝參數，控制系統內置的控制軟件可監察每個參數的變化，便于作出及時的反饋調整。
為獲得優質壓鑄件，須根據鑄件技術要求，確定壓鑄模具合理結構，尤其是壓鑄模澆拌系統設計合理，并且模具加工、裝配到位，以及配合壓鑄機采用適當的甚至優化的壓鑄工藝，因而壓鑄工藝的優化也是極為重要。然而目前對壓鑄工藝優化方面缺乏對實際生產數據的整理分析，導致優化的可行性缺乏有力的技術支撐。
