壓鑄成型屬于精密金屬成型方法，這種工藝目前廣泛應用在各行各業(yè)。壓鑄工藝過程的不穩(wěn)定性因素比較復雜，壓鑄機的動態(tài)特性以及液壓油粘性的變化、能量損耗等導致生產過程的不確定性增加。
過程控制的優(yōu)劣取決于各個參數(shù)如壓射力、增壓時間、壓射速度、二速起動點的調節(jié)、模溫、合金溫度、涂料的控制程度以及合金的精練與除氣處理。
由于傳感器技術以及計算機控制技術的發(fā)展，目前新型壓鑄機已內置參數(shù)數(shù)字化輸入，免除人手調節(jié)的誤差，可直接存取每批工藝參數(shù)，控制系統(tǒng)內置的控制軟件可監(jiān)察每個參數(shù)的變化，便于作出及時的反饋調整。
為獲得優(yōu)質壓鑄件，須根據(jù)鑄件技術要求，確定壓鑄模具合理結構，尤其是壓鑄模澆拌系統(tǒng)設計合理，并且模具加工、裝配到位，以及配合壓鑄機采用適當?shù)纳踔羶?yōu)化的壓鑄工藝，因而壓鑄工藝的優(yōu)化也是極為重要。然而目前對壓鑄工藝優(yōu)化方面缺乏對實際生產數(shù)據(jù)的整理分析，導致優(yōu)化的可行性缺乏有力的技術支撐。
