熱處理的工藝適用于各種行業(yè)的加工和制造，它既可以鍛造、制造工件，也可以通過熱處理方法改善工件的機械性能、物理結構和化學性能，有效提高工件的質量問題。
熱處理工藝主要包含有正火、退火、回火、淬火以上四類，集中體現(xiàn)在工業(yè)熱處理領域。
如：正火爐、退火爐、回火爐、淬火爐。伴隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工藝技術不斷改進，但熱處理工業(yè)也隨即出現(xiàn)了一些缺陷，退火及正火的問題缺陷尤其顯著，那退火及正火的缺陷應該怎么怎么樣實施補救呢？
退火與正火的缺陷及補救措施
退火與正火的缺陷主要是硬度偏高、氧化和脫碳、過熱與過燒、內部組織不良等。這些缺陷的補救方法如下:
硬度偏高
1.控制冷卻的速度應該根據材料的化學成分、工件大小、裝爐量及達到的組織與性能來加以控制，防止工件冷卻速度過快;
2.嚴格遵守工藝的規(guī)范，防止加熱溫度過高或過低;
3.等溫退火時要正確選擇等溫溫度，以免等溫溫度過低
4.出爐溫度不高于550℃，防止出爐溫度過高，導致產生氧化
5.保溫時間應按不同材料在1-2.5 min/mm范圍選擇，防止裝爐量大時保溫時間不足。硬度偏高的工件可在合理的工藝規(guī)范下重新進行一次正火或退火
氧化和脫碳
1.對于脫碳層超過加工余量的工件，應在滲碳.
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3.可在工件表面涂上硼砂，在周期電爐內噴入適量的氯化鋅溶液可以使工件表面形成一層氧化膜，以便保護工件在熱處理時不再氧化
4.防止溫度過高，保溫時間過長。有效加熱區(qū)的溫度差最大為士20℃
過熱與過燒
