熱處理的工藝適用于各種行業(yè)的加工和制造，它既可以鍛造、制造工件，也可以通過熱處理方法改善工件的機(jī)械性能、物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能，有效提高工件的質(zhì)量問題。
熱處理工藝主要包含有正火、退火、回火、淬火以上四類，集中體現(xiàn)在工業(yè)熱處理領(lǐng)域。
如：正火爐、退火爐、回火爐、淬火爐。伴隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工藝技術(shù)不斷改進(jìn)，但熱處理工業(yè)也隨即出現(xiàn)了一些缺陷，退火及正火的問題缺陷尤其顯著，那退火及正火的缺陷應(yīng)該怎么怎么樣實(shí)施補(bǔ)救呢？
退火與正火的缺陷及補(bǔ)救措施
退火與正火的缺陷主要是硬度偏高、氧化和脫碳、過熱與過燒、內(nèi)部組織不良等。這些缺陷的補(bǔ)救方法如下:
硬度偏高
1.控制冷卻的速度應(yīng)該根據(jù)材料的化學(xué)成分、工件大小、裝爐量及達(dá)到的組織與性能來加以控制，防止工件冷卻速度過快;
2.嚴(yán)格遵守工藝的規(guī)范，防止加熱溫度過高或過低;
3.等溫退火時要正確選擇等溫溫度，以免等溫溫度過低
4.出爐溫度不高于550℃，防止出爐溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)生氧化
5.保溫時間應(yīng)按不同材料在1-2.5 min/mm范圍選擇，防止裝爐量大時保溫時間不足。硬度偏高的工件可在合理的工藝規(guī)范下重新進(jìn)行一次正火或退火
氧化和脫碳
1.對于脫碳層超過加工余量的工件，應(yīng)在滲碳.
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3.可在工件表面涂上硼砂，在周期電爐內(nèi)噴入適量的氯化鋅溶液可以使工件表面形成一層氧化膜，以便保護(hù)工件在熱處理時不再氧化
4.防止溫度過高，保溫時間過長。有效加熱區(qū)的溫度差最大為士20℃
過熱與過燒
