低壓壓鑄是一種特殊的新型鑄造工藝，它是位于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種新的澆注型工藝。低壓壓鑄是將液態合金在低壓的壓力作用下由下而上慢慢壓入到鑄型型腔內，并在低壓的作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。
低壓壓鑄工藝涌有著很多的優越性，如:
1.鑄件在壓力的作用下凝固結晶，可以充分地收縮，使壓鑄件的組織可以緊密，機械性能高
2.低壓壓鑄對于鑄型的材料沒有什么特殊性的要求，只要可以作為壓鑄件的材料，都可以作為低壓壓鑄的鑄型材料
3.低壓壓鑄的澆注工藝可以通過人為去來控制，可以根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料來確定。能有效地控制填充時的速度，使金屬液充型平穩，減少金屬液翻騰、飛濺等現象，從而減少雜質的產生，避免鑄件的缺陷，提高了鑄件質量和性能
4.金屬液在低壓的作用下充型，提高了金屬液的流動性，可獲得輪廓相對清晰的鑄件，低壓壓鑄適用于不同壁厚、不同形狀和不同大小的鑄件
5.低壓壓鑄的設備簡單，占地面積小，投資少，便于操作，有利于實現自動生產過程中的質量控制
6.生產效率高，機械加工時間少，后續加工量少，基本上適用于各種鑄造合金和有色合金，也適用于鑄鐵，鑄鋼等。
低壓壓鑄除了這些特點，它于其他鑄造相比，還有著以下特點：
1.它更易于實現機械自動化生產，一人可操作多臺低壓澆注機，生產率大大提高。
2.低壓壓鑄通過自下而上方式，將金屬液緩慢從底部壓入到鑄型內，充型平穩，減少雜質的產生，使低壓壓鑄的鑄件成品率比其他鑄造高
3.可以大大簡化澆注系統，減少金屬熔化量，提高金屬利用率
4.低壓壓鑄的設備投資和其他鑄造相比較低
