低壓壓鑄是一種特殊的新型鑄造工藝，它是位于壓力鑄造和重力鑄造之間的一種新的澆注型工藝。低壓壓鑄是將液態(tài)合金在低壓的壓力作用下由下而上慢慢壓入到鑄型型腔內，并在低壓的作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。
低壓壓鑄工藝涌有著很多的優(yōu)越性，如:
1.鑄件在壓力的作用下凝固結晶，可以充分地收縮，使壓鑄件的組織可以緊密，機械性能高
2.低壓壓鑄對于鑄型的材料沒有什么特殊性的要求，只要可以作為壓鑄件的材料，都可以作為低壓壓鑄的鑄型材料
3.低壓壓鑄的澆注工藝可以通過人為去來控制，可以根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料來確定。能有效地控制填充時的速度，使金屬液充型平穩(wěn)，減少金屬液翻騰、飛濺等現象，從而減少雜質的產生，避免鑄件的缺陷，提高了鑄件質量和性能
4.金屬液在低壓的作用下充型，提高了金屬液的流動性，可獲得輪廓相對清晰的鑄件，低壓壓鑄適用于不同壁厚、不同形狀和不同大小的鑄件
5.低壓壓鑄的設備簡單，占地面積小，投資少，便于操作，有利于實現自動生產過程中的質量控制
6.生產效率高，機械加工時間少，后續(xù)加工量少，基本上適用于各種鑄造合金和有色合金，也適用于鑄鐵，鑄鋼等。
低壓壓鑄除了這些特點，它于其他鑄造相比，還有著以下特點：
1.它更易于實現機械自動化生產，一人可操作多臺低壓澆注機，生產率大大提高。
2.低壓壓鑄通過自下而上方式，將金屬液緩慢從底部壓入到鑄型內，充型平穩(wěn)，減少雜質的產生，使低壓壓鑄的鑄件成品率比其他鑄造高
3.可以大大簡化澆注系統(tǒng)，減少金屬熔化量，提高金屬利用率
4.低壓壓鑄的設備投資和其他鑄造相比較低
