鋁合金、鎂合金壓鑄件已經廣泛的應用在汽車行業(yè)的發(fā)電機、變速箱等零件，隨著各個制造廠的激烈競爭，汽車行業(yè)對于壓鑄件的要求也就越來越高。客戶不僅針對交貨的合格率進行控制，還要不定期地對供應商進行過程審核，可以使供應商對客戶需要的地鑄件得到可控、持續(xù)穩(wěn)定的供貨要求。
供應商之間也面臨著巨大的競爭壓力，隨著人力成本、原料成本等成本不斷增加，實現自動化生產成了一個緩慢的發(fā)展趨勢。為了保證生產過程的穩(wěn)定性，使鑄件的不良率可得到有效控制，降低生產成本成為了每個生產廠家的必修課。
但是生產廠家在對于增加硬件設備投資的同時，如果沒有同步提升對產品質量的管理，就算有了先進的壓鑄設備和優(yōu)良的模具，鑄件的合格率還是不能得到有效的控制。
壓鑄生產中有一個不可缺少的媒介——水，它對壓鑄設備及模具起到了至關重要的作用，它可以用來維持壓鑄機和模具的熱平衡，使壓鑄工藝達到一個理想的生產狀態(tài)。但為了保證鑄件的品質，必須要做到以下幾點：
1.使用軟化水保證水質清潔，去除水中的金屬顆粒，以防止按壓鑄機冷卻和模具冷卻后水路結垢堵塞。
2.對壓鑄機熱交換器定制好維修保養(yǎng)的計劃，定期清理水垢，并對冷卻水的過濾網進行定期的清理。
3.定期對模具的冷卻系統(tǒng)進行清潔檢修，可以根據水質的情況，制定模具的保養(yǎng)檢修方案。
4.對于鑄件的外觀有著嚴格要求產品，可以采用凈化水，它可以很大程度上改善鑄件的外觀品質，減少鑄件表面的碳積產生，延長鑄件的保養(yǎng)周期
5.若壓鑄生產中的水使用不對，就會使填充過程中氣體殘留多，鑄件內部形成氣孔，造成鑄件的外觀不合格，質量出現問題。
