壓鑄的三個(gè)因素是壓鑄機(jī)、模具壓鑄、壓鑄合金，這三個(gè)因素在壓鑄件生產(chǎn)的過程中，構(gòu)成了一個(gè)系統(tǒng)，它們以壓鑄件為本，將壓鑄的工藝貫穿其中，能有組織地將它們整合為一個(gè)有效的系統(tǒng)，使壓鑄機(jī)與模具得到良好的匹配，起到了優(yōu)化壓鑄件結(jié)構(gòu)，優(yōu)選壓鑄機(jī)、優(yōu)化壓鑄模設(shè)計(jì)、提高壓鑄工藝的靈活性作用。
壓力制造自發(fā)展以來，在很長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，澆道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一直是建立在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的。具體的做法是根據(jù)鑄件的品質(zhì)對(duì)澆道的設(shè)計(jì)做出衡量的，然后進(jìn)行反復(fù)的修改，直到所得鑄件滿足壓鑄工藝的需求為止。
金屬液在型腔內(nèi)的填充，是一個(gè)高壓、高速流動(dòng)的過程。在填充的過程中，填充的條件由壓力、速度、溫度、時(shí)間和排氣等因素組成。澆道系統(tǒng)與壓力傳遞、填充速度、填充時(shí)間、凝固時(shí)間、型腔溫度、金屬溫度以及排氣條件等方面有著密切的關(guān)系。
隨著壓鑄機(jī)的設(shè)計(jì)，制造水平的提高，具有壓鑄速度控制、測(cè)量、調(diào)整、顯示和設(shè)定等先進(jìn)功能。壓鑄機(jī)的壓鑄過程有二個(gè)液壓系統(tǒng)，一個(gè)液壓系統(tǒng)是由壓鑄油缸構(gòu)成的液壓系統(tǒng)，另一個(gè)液壓系統(tǒng)是液態(tài)金屬?gòu)嫩釄宓叫颓坏囊后w傳遞系統(tǒng)。這兩個(gè)液壓系統(tǒng)可以通過改變壓強(qiáng)增大作用力，使其達(dá)到壓鑄工藝的需求
壓鑄機(jī)有關(guān)的技術(shù)參數(shù)和零件填充的速度與澆道面積有關(guān)，當(dāng)要求零件填充速度高時(shí)，澆道面積就要減小，同時(shí)如果壓鑄機(jī)所能提供的能量高，那么澆道的面積可以增加。
另外，澆道的流動(dòng)效率、合金密度對(duì)澆道面積也有影響，當(dāng)澆道流動(dòng)的效率高時(shí)，澆道的面積可以減少，相反如果設(shè)計(jì)的澆道不能滿足需求，也可以通過修改澆道提高流動(dòng)的效率。對(duì)于輕合金，必須要采用較大的地澆道面積才能滿足壓鑄要求。
想要提高壓鑄生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，就必須要提高澆道系統(tǒng)的效率。壓鑄填充的速度是由壓鑄件的重量定的，如果填充的時(shí)間不能滿足壓鑄件的要求可以采用較大的壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，對(duì)于一型多件也可以通過調(diào)整壓鑄件的重量去滿足。
