鎂合金熔化爐的設計及發展
自20世紀90年代以來，在世界范圍內，鎂繼鋼鐵和鋁之后迅速崛起的工程金屬材料。鎂被成為“21世紀的綠色工程金屬材料”，它是一種很好的輕質工程金屬材料，比重只有1.78/cm3，是鋼的1/4，鋁的2/3，它具有強度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、承受沖擊力大、耐腐蝕性好等優點。
目前，市面上的工件普遍以鋁合金和鎂合金為主。近年來制造行業的輕量化研究讓鎂合金工件的優點日益突出起來，使得越來越多的制造商舍棄鋁合金工件將目光轉至鎂合金工件。鎂合金工件受到了關注的同時，作為鎂合金工件生產的關鍵設備——鎂合金熔化爐，也同樣受到的各個行業的注目。
鎂合金熔煉爐是根據行業對鎂合金工件的要求，專門研發出來滿足行業需求的一種重要設備，具有安全、節能、環保、使用熱效率高和升溫快等特點。熔化爐一般采用無芯感應加熱原理，可保證合金金屬液達到壓射最佳溫度，也保證了鎂合金工件的品質。爐體采用多重防護，安全性能好、操作簡單維護方便、且維護成本低，滿足壓鑄、鑄造、擠壓產品對熔煉技術的要求。
鎂合金熔化爐主要有加熱系統、氣體保護系統和定量輸料系統組成，并在電力控制柜單元裝設有報警系統和人機界面，方便控制和操作。加熱系統是鎂合金熔化爐的核心組成部位，使用PWM信號控制固態電器來調整加熱功率；氣體保護系統采用N2和SF6混合氣體；定量輸料系統則采用軸流式輸液系統；報警系統通過聲光裝置，用不同聲光信號形式來提示操作人員；人機界面使用圖文豐富的HMI，并配有操作鍵盤便于人工操作。
鎂合金熔化爐屬于一種危險的設備，它的控制系統除了能夠實現工藝要求的基本功能外，還應該有較高的穩定性和可靠性，同時要具備有靈活性和擴展性，便于鎂合金熔化爐以后的創新和提升。
隨著五金、電子、家用電器等行業的發展，鎂合金熔化爐的應用也越來越廣泛，這些行業的發展也將會帶動鎂合金工藝的不斷進步。
