熱處理爐有什么特性？
眾所周知，熱處理是提高鋼筋材料和工件質(zhì)量的重要工序。各種不同的熱處理工藝最基本要求是盡可能使爐內(nèi)的溫度分布均勻，促使爐子升溫和冷卻精準無誤，工件不易變形或變形少，表面不氧化脫碳或減少脫碳。
熱處理爐是工業(yè)爐中對設(shè)備性能要求最高的一類爐子，它除了以高性能滿足現(xiàn)在熱處理工藝的需求外，高效節(jié)能更是它所追求的重要目標。
熱處理爐是爐料通過加熱高溫處理所需要的電爐或燃料爐，熱處理爐的類型繁多，可根據(jù)它的最高溫度、生產(chǎn)作業(yè)方式、加熱方式和熱處理工藝不同進行分類。熱處理爐大致包括了加熱，保溫，冷卻三個過程，這些過程相互銜接，不可間斷。
常用的熱處理爐有箱式熱處理爐、井式熱處理爐、陶瓷電窯爐等。通常是連續(xù)式的熱處理爐，它的爐料從加料門連續(xù)裝入，通過爐膛，從出料門連續(xù)卸出。一般常用的熱處理爐內(nèi)傳送方式是，將爐料載于耐熱鋼導軌上，以逐步式移動或推桿移送。
熱處理爐所具備的特性如下：
1.溫度范圍大，熱量傳遞的方式主要是依靠對流。
2.熱處理爐的爐膛與燃燒室一般是分開的，且要求爐膛的溫度要均勻，避免局部溫度過高，發(fā)生故障。
3.熱處理爐的爐溫控制比較嚴格，既保證了熱處理工藝所要求的溫度，又滿足了產(chǎn)品的質(zhì)量需求。
4.熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率較低，因為大部分熱處理爐為了使材料的溫度均勻，需要材料在爐內(nèi)停留較長的時間，不管是哪種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段。
