壓力鑄造是利用高速運動產(chǎn)生的壓力將液態(tài)金屬高速噴壓入到金屬模具型腔內(nèi)，使液態(tài)金屬在壓力作用下冷卻凝固成型的一種工藝方法。
由于液態(tài)金屬是在高速運轉的狀態(tài)下快速填充到金屬模具型腔內(nèi)，因此金屬模具型腔內(nèi)的空氣尚未來得及排出而殘留在鑄件內(nèi)形成氣泡，從而影響壓鑄件的質量及性能，限制了壓力制造在重要或大型零件上的應用。
為了提高壓鑄件的質量及性能，拓展壓鑄制品的應用范圍，行業(yè)人員研制出了各種壓鑄新工藝與新方法，真空壓鑄法是目前眾多工藝方法中的一種，它主要是將金屬模具型腔內(nèi)的空氣抽出，使金屬液在真空狀態(tài)下填充模具型腔，消除了壓鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的氣孔和可溶解性氣體。所以真空壓鑄法卷入模具型腔的氣體少，鑄件的質量及性能就可以得到顯著的提升。
真空壓鑄裝置主要由真空泵、真空罐、真空閥、真空壓力表、電真空表及控制系統(tǒng)組成，主要的功能是將壓鑄生產(chǎn)是模具型腔中的氣體抽至真空，目前真空壓鑄法，所采取的抽氣方式主要有兩種形式：
1.采用真空罩封閉整個模具，合模時真空罩會將整個壓鑄模封閉，液態(tài)金屬澆入壓室后，利用壓射沖頭將壓室密封住；然后打開真空閥，將真空罩內(nèi)的空氣抽出，待真空度達到要求即可進行壓鑄。
2.借助分型面抽真空。壓鑄生產(chǎn)時，當壓射沖頭封住澆口時，用液壓缸接口控制排氣通道的開關，防止金屬液進入真空系統(tǒng)，電真空表自動打開，真空閥便開始抽真空，當真空度達到要求時，就會進行壓鑄。
總的說，真空壓鑄法具備了消除或減少壓鑄件內(nèi)的氣孔，提高壓鑄件的性能和質量，改善填充條件等優(yōu)點，但也具備了模具密封結構復雜、制造及安裝較困難，成本高等缺點。但由優(yōu)點及缺點可見，只要控制得當，真空壓鑄法就可以給壓鑄件性能帶來令人滿意的改善。
