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全自動連續式鋁合金T6快速固溶時效爐結構介紹

    鋁合金固熔爐和時效爐爐體外殼用6#型鋼及3mm厚A3鋼板折壓成型再焊接制作。其爐膛內部采用高溫陶瓷全纖維制作成方形爐膛，保溫層厚達250mm。在淬火池的上方安裝一套輥式淬火架，與爐內爐輥相連，淬火架可上下升降，快速入水，卷陽機控制速度。

    爐底安裝有直徑180MM的高溫不銹鋼傳動輥筒，中心距300MM左右，全自動傳動控制由電機鏈輪鏈條傳動快速出爐淬火。

     爐膛內部熱風循環風罩采用4mm厚304#不銹鋼板焊接制作；時效爐爐膛內部熱風循環風罩采用3mm厚304#不銹鋼板焊接制作；熱風從爐罐的四周和底部進入爐罐，頂部回風，風量充分、溫度均勻。

    爐頂部安裝3臺11KW的熱風循環風機,風葉為高溫不銹鋼風葉，風機軸承位通入冷卻循環水保護。產品從固熔爐出來后下到淬火池的時間控制在10秒內，達到快速淬火熱處理目的。

    同時在固熔爐底部有漏沙結構設計。采用3MM厚304不銹鋼制作斜坡式制作，在爐體側部分別安裝有三個漏沙出口，漏沙管道采用3MM厚的304不銹鋼板焊接制作而成。漏沙口是便于產品在加熱過程中有沙粒和其它雜物脫落在爐膛內部，產品在加熱過程中脫落的沙粒和雜物自動流出來，漏沙口出來的盒子從爐里流出來的沙?；螂s物滿了之后，需要定期人工清理就可以了。

    快速淬火機構：淬火池尺寸：淬火料架采用10#槽鋼焊接，底部安裝傳動輥與爐內輥水平連接使用；料架快速入水采用卷陽機控制，馬達功率3KW。

    電器方面，固熔爐配置3塊數顯微電腦智能儀表顯示3區溫度，時效爐配置3塊數顯微電腦智能儀表；人機界面控制，采用PCC觸屏編程控制功能，熱處理工藝流程可根據產品需要自由編程控制，可實現曲線升溫分段控制，可檢測爐內、爐外各區溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數據以便查詢。PCC觸屏編程選用日本歐姆龍品牌。固熔爐和時效爐各配有一臺廈門伯特品牌的九點微電腦無紙記錄儀，可檢測爐內、爐外各區溫度均勻性，可記錄熱處理升溫時間升溫曲線，并可長時間保留數據以便查詢，預留網線接口。

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