東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，12年專(zhuān)注非標(biāo)工業(yè)爐、鑄造、壓鑄周邊設(shè)備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶(hù)實(shí)際需求定制
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退火爐主要由爐體、爐膽、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、快速冷卻、抽真空裝置、爐蓋及爐蓋升降旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)組成。爐殼采用4mm鋼板經(jīng)圈制后焊接而成的圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)采用型鋼加強(qiáng)，底部鋼板外側(cè)與底架焊接上部配有爐面板，其結(jié)構(gòu)外形美觀(guān)，堅(jiān)固耐用、長(zhǎng)期使用不易變形。
爐襯采用高強(qiáng)度輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁耐火纖維組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，爐襯的耐火層采用輕質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用硅酸鋁纖維和膨脹珍珠巖粉填充，這種結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)熱率低、熱穩(wěn)定性好、蓄熱損失小、升溫度快、省能耗、耐急冷熱性?xún)?yōu)越、爐體絕緣性好等特點(diǎn)。
為保證加熱元件在熱態(tài)下長(zhǎng)期正常工作、加熱元件采用優(yōu)質(zhì)的0Cr25Al5耐熱合金電阻絲，并加工成螺旋狀，安裝在工作室四周的擱磚上。加熱元件這種布置方式有利于保證爐溫的均勻性，而且使用過(guò)程中加熱元件不會(huì)脫落，確保操作安全。
爐膽采用6mm厚進(jìn)口321不銹鋼，經(jīng)圈制后密焊而成的圓柱狀結(jié)構(gòu)，成型后進(jìn)行等壓試漏試驗(yàn)，確保無(wú)假焊、漏氣等現(xiàn)象。在爐罐口處設(shè)有冷卻水套，確保硅橡膠密封圈在爐體加熱狀態(tài)下不易損壞。同時(shí)在爐罐內(nèi)設(shè)有不銹鋼環(huán)形進(jìn)氮管，致使氮?dú)忭槙沉魅霠t罐內(nèi)。
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻而設(shè)置的。本系統(tǒng)采用可密封式離心風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制爐內(nèi)熱風(fēng)，順著導(dǎo)風(fēng)筒自上而下，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)形成循環(huán)，爐內(nèi)熱風(fēng)形成循環(huán)后，從而使?fàn)t內(nèi)溫度的均勻性得到保證，最終使處理后的工件表面，得到高硬度、高耐磨性、高耐疲勞性和良好的耐腐蝕性，葉輪、風(fēng)機(jī)軸均采用不銹鋼制作，葉輪在焊接完成后，經(jīng)動(dòng)平衡調(diào)試，確保風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)可靠。
爐蓋由爐蓋板和保溫箱體結(jié)合而成，整體為雙層水冷密封法蘭式結(jié)構(gòu)，采用?18硅膠條密封。爐蓋采用厚30mm優(yōu)質(zhì)鋼板，保溫箱體由進(jìn)口產(chǎn)1Cr18Ni9Ti型耐熱不銹鋼制成，箱體內(nèi)部布有加強(qiáng)筋并填充硅鋁酸耐火纖維棉，作為保溫層。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由升降軸、升降叉、軸座、行程開(kāi)關(guān)等部分組成，爐蓋電動(dòng)上下升降，爐蓋手柄和控制柜都有按鈕開(kāi)關(guān)控制。
真空管道上裝有保護(hù)氣體閥、放氣閥、蝶閥以供操作時(shí)使用，管道一端安裝電接點(diǎn)真空及備用口（以備用戶(hù)安裝真空計(jì)之用），帶有電磁閥的機(jī)械泵通過(guò)塑膠軟管與真空泵連接為保護(hù)真空泵不受損害，抽氣口設(shè)有冷水套。
本爐配有新型爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用智能型溫控儀表PID調(diào)節(jié)。根據(jù)設(shè)置的工藝曲線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)升溫速度、保溫時(shí)間、保溫精度的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，提高了控制水平及控溫的精度，這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應(yīng)，更趨合理，節(jié)約能源。設(shè)有超溫報(bào)警裝置，各區(qū)電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件的通斷指示。
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