立式冷室壓鑄機不帶金屬熔煉裝置，壓射裝置呈垂直分布，由壓室、壓射沖頭與反料沖頭組成，進料口在機床模板中心處。而鎖模裝置呈水平分布，其結構與臥式冷室壓鑄機相同。

     立式冷室壓鑄機占地面積較臥式壓鑄機小，金屬液雜質上浮壓射時不易進入模腔，有利于提高鑄件質量。而且模具模腔可沿中心對稱布置，使模具壓力中心與壓鑄機鎖模中心重合，便于壓鑄具有中心澆口的鑄件。但立式冷室壓鑄機多了一組余料切除裝置，使機器復雜化，生產效率較熱壓室和臥式冷壓室壓鑄機低。金屬液從壓室進入模腔需經90度轉折，壓力損失大，故需要較大的壓射力。立式冷室壓鑄機可用于鋅、鋁、鎂和銅合金壓鑄件的生產作業。

     臥式與立式冷壓室壓鑄機相比，其壓室結構較簡單、故障少、維修方便。易于實現自動化；金屬液流程短，壓力和熱量損失少，鑄件致密性好。但臥式冷室壓鑄機壓室內的金屬液會與空氣接觸，產生氧化表面較大，而且氧化渣等雜質會進入模腔，會影響壓鑄件質量。

     在臥式冷室壓鑄機上使用的壓鑄模，通常要求澆注系統的主澆道位置向下偏置，以防止壓射沖頭在加壓前金屬液自行流入模腔。該壓鑄機可壓鑄的種類較多，適應性較強，特別是壓鑄鋁合金方面應用廣泛。但不便于壓鑄帶有嵌件的鑄件，生產中心澆口壓鑄件的壓鑄模結構復雜。

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