鎂合金憑借其高性能輕結(jié)構(gòu)的材料特性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽配和3C電子領(lǐng)域。因其市場普及率近些年在不斷攀升，所以有許多壓鑄企業(yè)也紛紛將其納入業(yè)務(wù)范疇。但鎂合金存在易氧化燃燒是壓鑄屆不爭的事實(shí)，其鑄造工藝和制程安全一直是壓鑄廠家比較關(guān)心的話題。宏幸工業(yè)爐小編收集了一些鎂合金壓鑄車間安全生產(chǎn)的防范措施，和大家一起分享，方便大家將警鐘長鳴、安全生產(chǎn)落實(shí)到實(shí)處。

    鎂合金壓鑄車間安全操作包含防護(hù)配置、熔化爐安全操作、壓鑄機(jī)安全生產(chǎn)三個(gè)大的方面。

    壓鑄機(jī)操作人員配備足夠的防護(hù)設(shè)施是從事鎂合金鑄造的先決條件。沒有穿戴防護(hù)用品的人員，是一律不能夠接近鎂合金壓鑄區(qū)域的，更不能對壓鑄機(jī)器進(jìn)行操作。日常作業(yè)的防護(hù)用品包含防燙服、安全帽、空氣過濾面罩、隔熱防火手套以及特種安全工程鞋。

    鎂合金熔化爐也是壓鑄安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在定制和采買之前，一定要對制爐工廠提出爐體采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。熔化爐交付之后組織相關(guān)操作人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)研讀熔化爐工廠提供的產(chǎn)品使用書。

    按期檢修和保養(yǎng)鎂合金熔化爐、坩堝和配套的氣體保護(hù)裝置。對使用時(shí)間過長，底部厚度變薄的坩堝，及時(shí)返廠翻新并更換重要發(fā)熱原件。坩堝液面會(huì)長期受鎂液和保護(hù)氣體的腐蝕，容易產(chǎn)生斑坑，應(yīng)及時(shí)清除坩堝四周氧化物并補(bǔ)焊凹坑。

    熔化爐作業(yè)現(xiàn)場要注意控制保護(hù)氣體的濃度，濃度調(diào)配過高會(huì)導(dǎo)致坩堝加速腐蝕。為鎂合金熔化爐配置專業(yè)可靠的預(yù)熱自動(dòng)投料裝置，未充分預(yù)熱的鎂錠，不要投入熔化爐內(nèi)。大型噸位壓鑄機(jī)更要配備機(jī)械手取代手工取件。

    鎂合金壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場要避免潮濕，要保持通風(fēng)、干燥、干凈的作業(yè)環(huán)境。在壓鑄現(xiàn)場要規(guī)劃逃生路線和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。根據(jù)消防單位要求，在四周安放滅火器和安全警示等標(biāo)志。嚴(yán)謹(jǐn)在壓鑄機(jī)和熔化爐周圍堆放其他化工用品和液態(tài)物件。

    不要噴涂過量的壓鑄脫模劑，以免模具型腔積水造成壓鑄事故。沖頭和模具的冷卻處理盡量不要用水冷卻，可以采用風(fēng)冷

    鎂合金錠塊要存放在干凈通風(fēng)的倉庫內(nèi)，熔化爐和壓鑄現(xiàn)場不要存放多余的鎂錠。鎂合金水口和廢棄爐渣采用單獨(dú)器具存放，并遠(yuǎn)離壓鑄作業(yè)區(qū)域。鎂合金相對比鋅、鋁合金，其壓鑄危險(xiǎn)潛在性比較大。大家只要牢牢記住宏幸工業(yè)爐小編提出的以上三大安全規(guī)范點(diǎn)，時(shí)刻保持高度安全意識(shí)，多做安全動(dòng)員和倡議，鎂合金壓鑄車間安全生產(chǎn)并不是什么大問題。

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