坩堝熔化爐采用的是間接熱輻射加熱方式。其工作原理是將電阻發(fā)熱絲、發(fā)熱帶或發(fā)熱管固定在隔熱耐火絕緣材料上，在額定通電之后產(chǎn)生熱能，并將熱能透過坩堝傳導給爐料。

    電阻的熱傳導方式意味著電阻發(fā)熱原件是坩堝熔化爐熱量產(chǎn)生的源頭，電阻熱傳導效率能否實現(xiàn)最大化，是坩堝熔化爐實現(xiàn)熔化效率的根本。因此保護電阻原件，對熔化爐溫度實現(xiàn)自動控制是非常必要的。

    但是怎樣實現(xiàn)電阻熱傳導最大化和縮短熔化爐前期準備時間，宏幸工業(yè)爐小編收集了一些信息，給大家來分享。

    提升熔化爐電阻熱傳導效率，縮短熔爐開爐前期籌備時間，首先要在爐料外形和坩堝接觸方面下功夫。因為坩堝熔化爐是間接式加熱，爐料受熱源來自坩堝，而坩堝的熱源來自電子發(fā)熱元件。在電阻發(fā)熱原件同等熱效率條件下，如果爐料和坩堝之間接觸緊密，是不是意味著爐料受熱源面積要廣泛，熱傳遞要更加及時，坩堝的熱損失也會相應的會降低。

    實現(xiàn)爐料和坩堝之間無縫結(jié)合既能提升熱效率又能降低電源損耗。同時我們在每次坩堝使用之后，要將坩堝內(nèi)外產(chǎn)生的氧化物一一去除。尤其是坩堝和電阻原件接觸面的氧化物，我們要定期清除，因為氧化剝落物會造成電阻原件短路，損耗電阻絲使用壽命。同時去除坩堝氧化層可提升坩堝熱導系數(shù)，加快坩堝外壁升溫節(jié)奏，縮短熔化爐前期籌備時間。

    控制爐料和坩堝結(jié)合縫隙，保養(yǎng)坩堝內(nèi)外壁都是提升熱效，保護電阻元件壽命的主要方式。平時我們在通電預熱坩堝的時候升溫不能太快。因為我們都知道熔化爐的總熱效功率是根據(jù)熔池爐料消耗量來決定的，在熔化爐正式投入壓鑄作業(yè)之前，爐料溶解需要一個過程，爐料受熱能力和電阻原件輸出功率根本不匹配。

    倘若直接上大功率輔熱，電阻功率增加太多。電阻熱能利用率反而下降，這會造成爐溫升溫過快，電阻絲使用壽命也會因此大打折扣。

    掌握電阻原件、坩堝和爐料熱傳遞的方式，時常對坩堝熔化爐爐膛進行清理保養(yǎng)，既是每位爐工的職責和工作，也是實現(xiàn)能耗節(jié)省，響應國家環(huán)保號召的舉措。

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