我國硅熱法煉鎂工廠，部分采用回轉窯煅燒白云石，用回轉窯煅燒白云石，生產能力大，機械化程度高，維護操作簡單，鍛白活性高，灼減量低。無論白云石是何種結構，只要控制好工藝條件，其煅燒效果良好，原因是回轉窯主要是輻射傳熱與對流傳傳熱。
回轉窯要求白云石粒度較小（5-25mm）,窯內物料隨著窯的旋轉，充分翻滾，強化輻射傳熱過程。物料加熱均勻，煅燒完全，煅燒溫度容易控制。與豎窯相比，它的原料利用率是其兩倍，高達90%以上。生產實踐證明，回轉窯生產出的鍛白活性度高，鎂的提取率和硅的利用率也比較高。
回轉窯所用燃料種類很多。氣體燃料有發生爐煤氣、半水煤氣、焦煤煤氣；液體燃料有柴油、重油、原油；固體燃料有煤粉、冶金焦粉等。
回轉窯常用的窯型有直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型和兩端擴大型。
直筒型回轉窯形狀為直筒形，窯體的鋼筒內徑窯頭與窯尾一致。此類窯型制造和安裝方便，物料在窯內填充系數一致，移動速度均勻。窯頭擴大型由于燃燒空間擴大了窯頭的供熱能力可以增大，有利于提升產能。擴大型窯尾可以提高窯的預熱能力，降低窯尾風速和廢氣溫度，節能能耗。在窯的傳熱面積好傳熱面積相同的條件下，窯尾擴大后可以縮短窯長。兩端擴大型回轉窯兼顧以上兩種窯的優點，但其制造安裝較為復雜，由于煅燒白云石工藝過程較簡單，故一般工廠很少使用這種窯型。
新的回轉窯升溫共14-15天，用片柴和煤氣烘烤。舊窯重新升溫約用4天時間，可直接用煤氣烘烤
當回轉窯窯體烘干之后，檢查傳動部分是否正常，開始進入回轉窯點火好啟動操作。當提溫使煅燒帶磚體開始發紅時，要及時轉動窯體，每次轉動量為1/4圈。以平衡熱膨脹并保持窯襯加熱均勻。嚴格按照回轉窯升溫制度提溫，當窯襯顯示出現紅色火焰并正式轉窯后，這是窯中火色為橘黃色或淡黃色時可以進入投料生產階段，
在正式投產后，要根據煤氣壓力、流量大小等條件，及時調整給風量大小，保證煤氣完全燃燒。調整電機轉速應根據煅燒溫度高低，結合物料在煅燒帶停留時間長短合理調整回轉窯運轉速度。為保證鍛白質量，正式投產時要求間隔6小時對鍛白分析一次，分析對象為鍛白活性和鍛白灼減量，并根據化驗結果準確調整生產工藝參數。
