壓鑄是壓力鑄造的簡稱，是一種將處于熔融狀態和半熔融狀態的金屬注入壓鑄機室內，在高壓力的作用下，以極高的速度充填壓鑄模具的型腔內。并在高壓下冷卻凝固成型而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。使用該方法成型的鑄件，通常成為壓鑄件。
目前壓鑄所采用的金屬主要是各種合金，其中鋁合金所占比例最高，鋅合金次之，鎂合金是近幾年國際上比較關注的合金材料，銅合金僅占壓鑄總量的1%-2%。
冷室壓鑄和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。在冷室壓鑄工藝中，金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進，將金屬液押入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直置于坩堝內，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出壓鑄件完成一個壓鑄循環。
壓鑄成型是最先進的金屬成型方法之一，是實現少切削、無切削的有效途徑。壓鑄目前已經廣泛應用于國民經濟中的各行各業中，其中汽車和摩托車制造業是最主要的應用領域，其余行業還包括：儀表、工業電器、家用電器、機床、運輸、造船、鐘表、照相機、計算機等。
壓鑄之所以應用廣、發展快、主要在于壓鑄具有諸多優良特性。
壓鑄產品質量好。壓鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低。尺寸精度可達IT11-IT13級：有時可達IT9級。由于壓鑄件具有尺寸精確，表面粗糙度低等優點。一般不在進行機械加工而直接裝配使用，即提高金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率為60%-80%，毛坯利用率大90%。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產率最高的方法，一般冷壓室壓鑄機平均8小時可壓鑄600-700次，小型熱壓室機平均8小時可壓鑄3000-7000次，適合大批量的生產，并且可以實現一模多腔工藝，使其產量倍增。
但是壓鑄也有缺陷。采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理。高熔點合金（銅合金、鐵合金等），壓鑄模具壽命較短，不宜小批量生產，這主要是因為壓鑄模具制造成本高，小批量生產不經濟。
