為了提高燃料利用率，降低合金元素的燒損，應(yīng)將燃燒噴嘴分為保溫和熔化兩大版塊，并分別對(duì)它們加以控制。
我們所看到的燃料熔化爐加料工藝全部都是在扒渣口加料，一般熔化爐只會(huì)配備一個(gè)燃燒噴嘴，冷爐料并沒有得到充分預(yù)熱。已經(jīng)熔化的合金液體向下流動(dòng)時(shí)遇到冷爐料再次凝固，造成反復(fù)熔化，燃料的利用效率很低，合金元素的燒損率較高。若改進(jìn)熔化爐工藝，利用熔化爐循環(huán)氣體充分預(yù)熱爐料，可進(jìn)一步降低合金元素?zé)龘p率。
爐膛結(jié)構(gòu)改進(jìn)對(duì)提升燃料利用率，降低合金元素?zé)龘p率、簡(jiǎn)化操作步驟和實(shí)現(xiàn)熔化爐自動(dòng)化有重要意義。宏幸的自動(dòng)定量爐將熔化室和保溫室分開，自動(dòng)控制加料，并可根據(jù)爐況使熔化爐處于理想狀態(tài)，定量爐的熱效率可達(dá)到62%以上，合金的燃燒損失率在1.5%以下。
壓鑄回爐料重新熔化之后，合金中鐵元素會(huì)有所提高。即使對(duì)保溫爐、轉(zhuǎn)運(yùn)包、熔化爐采取防止增鐵措施，但重熔行為中鋁、鋅燒損氧化會(huì)與爐壁材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。由于廢料中純?cè)阼F質(zhì)鑲件，宏幸在設(shè)計(jì)熔化爐時(shí)，會(huì)優(yōu)化熔化室爐膛底部形狀，設(shè)置專門機(jī)構(gòu)將鋁合金液中的鐵分離出來(lái)，從而更能輕而易舉地控制鋁合金液體的化學(xué)成分
