一﹑設備名稱：無坩堝式電熔化保溫爐          

1、使用目的：鋁合金溶液保溫

2、設備場所：壓鑄機室內(nèi)機臺邊

3、設備電力：380V  50HZ

4、使用能源：電能

二﹑發(fā)熱系統(tǒng)原理圖

三﹑操作使用

1、開機檢查

?電路系統(tǒng)是否正常

?電路是否絕緣

?測溫裝置是否異常 

?熔化保溫爐蓋是否關閉

?設定的溫度是否正確

2、開機啟動

?打開電源，電源指示燈亮

?設定鋁合金熔化爐爐膛及鋁湯溫控器溫度

?將加熱器控制開關旋轉至“入”位，此時加熱器開始工作，若是該爐第一次加熱，則其溫度設定請按照烘爐溫升曲線執(zhí)行（附圖），若是工作中停爐后再啟動，請按照再啟動溫升曲線執(zhí)行（附圖）。

?隨著加熱器工作，溫度上升。當爐膛、鋁液當前溫度超過設定溫度時，超溫指示燈亮，加熱器自動停止工作。在升溫過程中，設定溫度與當前溫度相差越大，輸出的電能就越大。溫度相差越小，輸出的電能越小。爐膛、鋁液溫度控制器所顯示的當前溫度均低于其設定溫度值時，加熱器工作；若其中一個高于設定值，則加熱器不工作

?溫度調節(jié)：

電熔化保溫爐在工作過程中，由于受各種因素的影響，其溫度的設定并不是一成不變的，須根據(jù)實際需求進行必要的調節(jié)，調節(jié)的目的是滿足壓鑄機的生產(chǎn)需要。所以在溫度調節(jié)的過程中，盡量保持鋁湯溫度設定的恒定，若鋁湯的實際溫度長時間過低而不能滿足生產(chǎn)需求時，可適當提高爐膛的設定溫度，但幅度不可過大，每次調節(jié)幅度原則上不可超過30℃，待鋁湯溫度上升穩(wěn)定后，看是否能滿足生產(chǎn)要求，若不能滿足要求，則重復上述操作步驟，直至滿足要求為止。

在實際使用過程中，應盡量使加入鋁湯的溫度保持在650℃-720℃，以便使熔化保溫爐工作穩(wěn)定。

3、停機

停爐若不超過72小時，建議不停電，可將爐膛溫度設定在600℃-630℃范圍內(nèi)進行保溫，再次啟用前2個小時將溫度重新設定到使用溫度即可。

? 停爐若超過72小時，建議停電，但在停電前需將爐內(nèi)剩余鋁水打出。然后將各開口處密封，將加熱器開關旋轉至“切”位，斷開QS2和QS1，鎖緊電箱門即可。

四、保養(yǎng)與維護

1、保溫室鋁渣的清理，每天至少進行一次，附著在爐壁的鋁渣，應特別注意清理干凈，每次在打開爐蓋清理爐渣時，應首先切斷爐蓋之電源。

2、每次清理爐渣時，應盡量使爐蓋緩慢開閉，不可使爐蓋有強烈震動，否則會引起發(fā)熱元件移動或損壞，造成漏電等其它電氣故障。

3、每次清理爐膛鋁渣時，要注意不可碰撞到爐蓋上的發(fā)熱元件，嚴禁發(fā)熱元件上粘附鋁渣等其它雜物。

4、每次關閉爐蓋后，首先檢查發(fā)熱絲兩端接線是否有松動、脫落或與外殼接觸等現(xiàn)象，確認正常后方可送電。

5、爐膛的清理要根據(jù)實際使用情況確定，必須保證鋁渣與發(fā)熱絲嚴禁接觸，否則將發(fā)生短路、漏電等故障而引起電力調整器損壞。爐壁上附著物的清理一定要干凈徹底，否則，其雜物在長期高溫作用下會演變?yōu)楹谏撚窳龌衔铮侥菚r再清理就非常困難。同時還會降低爐膛容量，使保溫爐不能發(fā)揮最佳使用效果。

6、每班應不定時查看電流表之數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常需立即查明原因并及時處理。

7、每周需對電路絕緣進行一次測量，以確保用電安全。每周對電柜進行一次清潔。每季對電控系統(tǒng)進行一次保養(yǎng)，檢查電路及各接頭是否有破損、松動、脫落、斷線及接觸不良現(xiàn)象。

8、每班至少應對測溫系統(tǒng)進行一次檢查，確保顯示溫度真實有效。

五 、使用及保養(yǎng)中的注意事項

1、電控系統(tǒng)絕緣程度的檢測。

2、爐膛的清理要定時，特別是爐壁上的附著物一定要清理干凈。

3、電阻絲發(fā)熱棒（硅碳棒）為易碎物品，安裝和取出時要注意。特別注意：硅碳棒更換時需一次更換2根（即一組），不可只換1根。

4、電控系統(tǒng)負荷側禁止接地、短路，否則會損壞電力調整器。

5、爐膛溫度升至850℃保溫4～6小時后開始加入鋁水，以后每隔2小時加一次，分3～4次加滿。（鋁液高度比取湯口低2～3cm為佳）

6、停爐若不超過72小時，建議不停電，可將爐膛溫度設定在600～630℃范圍內(nèi)保溫，再次使用前2小時將溫度重設定到使用溫度即可。

7、停爐若超過72小時，需將剩余鋁水打出。進行停爐處理，把各爐口密封蓋好，停電即可。

8、每班次需不定時的查看電控回路的電壓與電流狀況，如有異常，及時查明原因并處理。

六、常見故障及排除方法：

附件1

無坩堝式電熔化保溫爐初升溫曲線

東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司