鋁合金燃油熔化爐采用集中、分散沖擊火焰。其容量可達到18.65T∕爐，熔化溫度20-750℃，廢熱回收率60﹪以上，燃油采用重油、石油液化氣。
鋁合金燃油熔化爐安裝了一對燃油蓄熱式燒嘴，設計特點如下：
1燒嘴采用傾斜20°角度安裝，在熔化爐鋁液表面，火焰可以移動，促進爐溫向爐料表面傳遞
2 采用噴流速度為100m∕s的高溫噴流燒嘴，具有良好的對流傳熱效果
3 由于燒嘴可以產生集中沖擊火焰或分散沖擊火焰，熔化爐爐溫低于850℃以下時用集中沖擊火焰，爐溫在850℃以上是用分散沖擊火焰，因此產生的NO2極少
4 良好的燒嘴配置。向爐料沖擊后的熱流不會馬上向煙道或燒嘴排出，它便加熱鋁料，一邊到達煙道或對面的燒嘴。這之間的距離適當，向鋁液的傳熱效果很好
5 伴隨著鋁合金溶液的生成，爐底存在有侵漬的未熔化原料。由于鋁合金熔體的導熱率低，在熔化爐深度方向不同的的傳熱層。加之在鋁液表面產生的氧化物，使爐氣及壁面的輻射熱量很難由表面鋁液進入。因此增大高速噴流燒嘴的入射角，將浮在鋁液上面的氧化物排除，可出盡對流傳熱。
6在鋁合金熔化爐底部安裝吹起塞磚吹入處理氣體，促進鋁液和氧化物分離以及浮渣干化。在減少金屬損失的同時，加強了對鋁液的對流攪拌效果，使鋁液表面溫度過高而引起氧化的金屬損失降低
7鋁合金熔化爐在采用氯氣處理時，為將爐內充滿的氯化鋁排出爐外，設有專用的閘板。必要時可關閉爐壓閘板，將這個專用閘板打開
8 為防止冷空氣向爐內侵入，采用氣缸傳動的裝料門。因此在節約燃料的同時，熔化爐內氧含量的濃度會下降，阻止了鋁液在爐內的氧化，可降低金屬損失
