鋁合金熔化爐的爐膛為臥式圓筒狀，這牽連到供的砌筑問題。而供砌筑的好壞，對鋁合金熔化爐的使用壽命影響很大，所以必須做好充分的準備工作。
在一塊木邊上，以供的圓半徑減去板條厚度為半徑尺寸畫圓弧，鋸下做樣板，再根據供胎的數量鋸夠供胎板。由于砌筑時供胎承受所有熔化爐爐頂上部砌筑體的重量，因此用于制造供胎的木材，一定要選擇質地較好的木材，并保證一定的厚度。
用鋸好的供胎板作為支點，表面排好寬度為50mm的木板條，即成供胎。板條與板條之間必須流出大于10mm的間隙。這樣既可以減少板條的用量，又可以利用這些空隙，使操作過程中產生的不潔物從中得以清除。供胎可以支撐在固定牢靠的木柱上，也可以支撐在其他架子上。但必須保證供胎放置好之后穩(wěn)固牢靠。
鋁合金熔化爐爐底部分的砌筑難度較小。采用T38/T39兩種磚配合砌筑。但爐底部分磚砌筑過程中涉及磚與喉部打結料和兩堵端墻連接處的問題。首先應保證熔化爐底磚緊靠端墻，磚縫盡量小，同時應打飽泥漿。當爐底磚砌筑至同喉口周圍打結料相同高度時，將磚與搗打料之間的縫隙用打結料填滿夯實。這一點必須做好，否則鋁液極易從此處滲向爐膛。
當熔化爐爐底砌筑好之后，并砌筑至半圓部分時，就遇到爐膛上部圓供的砌筑。供可以交錯或環(huán)砌。交錯砌筑即頂的磚層沿著供角線砌筑，同時豎縫要互相交錯；環(huán)砌時頂的磚層橫著熔化爐砌筑，無需交錯。
供交錯砌時，供頂比較堅固，能夠承受較大的壓力。因為其中每一塊交錯砌筑的磚都被鄰近的兩塊磚擠住了。但交錯砌筑比較復雜，磚的加工量相對較大。供環(huán)砌筑時，比較簡單，但供的堅固性不如錯砌，供環(huán)砌筑時修補比較容易。
砌筑過程所用磚種為T38/T39及標準磚T23。為了保證較小的磚縫和供的牢固性，對磚進行認真檢選，使用一層所用磚的尺寸盡可能接近，并打飽泥漿。鎖縫磚做仔細磨削，保證整個供的質量。
