噴槍是側吹式鋅合金熔化爐的核心部件。鋅合金熔化爐在生產作業時，頂吹噴槍和側吹噴槍噴入的兩股高速氣流使熔化爐池劇烈攪動，加強了熔化池內部的傳熱傳質過程，使落入的含鋅渣爐料快速熔化。粉煤與氧氣反應燃燒提供熔化爐內鋅渣爐料熔化所需的熱量。使爐內保持1400-1500℃的高溫環境完成熔渣過程。此外少部分的煤粉可以將鋅渣中的有價金屬還原出來。
噴槍的性能、參數和壽命直接影響到側吹式鋅合金熔化爐的熔化效果、作業率及熔化爐壽命。在借鑒頂吹式熔化爐及其他頂吹噴槍的力學參數、實踐經驗值、運用流體學理論進行噴槍計算和噴槍結構設計。
噴槍采用多層同心套結構。側吹噴槍中心管輸送粉煤，用壓縮空氣載入。第二層輸送氧氣，第三層通水冷卻。側噴槍插入熔化爐體內，鼎噴槍位于熔池上面500-800mm,雙槍的作用為高壓氧氣流股從噴槍口噴向熔化爐池，使熔化爐池形成劇烈攪動，保證爐料迅速熔化。
頂吹噴槍中粉煤與氧氣在槍管內的流速大、流量大、停留時間短、受熱比表面積小，可視其流動性服從連續性作業。根據工藝條件的燃煤量，富氧濃度等參數計算得到粉煤及氧氣通道的直徑，按噴出速度要求，確定噴孔直徑和形狀。使噴槍的噴出速度達到或接近音速。
側吹槍由于長期需要插入鋅合金熔化爐池內，在使用過程中會逐漸燒毀，槍頭的前端采用等斷面設計，槍頭雖然逐步被燒毀，但是能保證噴槍噴出速度變化不會太大，保證熔化爐作業過程熔池波動穩定。當槍頭燒損到一定長度，需要及時更換，槍頭需要將鋅合金液面降到噴口以下。為了延長側噴槍使用壽命，槍頭采用耐高溫、耐沖刷的優質鋼材制作，同時在槍體外管內通氮氣冷卻，甚至加入霧化水強化冷卻。
