300KG鋁合金熔化爐殼體采用8mm的鋼板焊接而成，熔爐身高980mm，外徑1320mm.上下內表面各加焊接一根根寬100mm的箍，以增強其剛度。爐底外焊有80mm高的槽鋼框架構成爐角，即可增強爐底的剛度，又能減少爐底向地面的傳熱。爐蓋厚120mm用固定鉤及螺栓與爐身相連。爐身四周焊有三只起重吊耳，以便起吊運輸。爐身側焊有支座，支座中的轉軸與旋臂相連。
保溫蓋由5mm鋼板焊接而成并掛在旋臂下。蓋內裝滿硅酸鋁纖維毯并用螺栓和墊圈固定。鋁錠熔化時將保溫蓋置于爐蓋上的開口處，舀取鋁液時通過把手和杠桿機構將其與旋轉臂一起轉開。爐側電線接口保護蓋由厚2mm鋼板與鋼絲網焊成。電源線由此引入口徑10mm的不銹鋼接線柱并與之相連。爐側距離地面100mm處開有140mm*100mm的斜向漏液出口，可清除意外漏液。正常使用時用保溫磚堵住，并用螺栓及蓋板封好。
鋁合金熔化爐鋁液溫度控制在720℃左右，爐膛溫度控制在900℃左右。由于舀取鋁液時坩堝處于敞開狀態，輻射和對流引起的換熱損失較大，加上熔化爐殼體表面的換熱損失，該爐熱效率為60％左右，確定熔化爐功率為40KW。保溫材料及保溫層厚度則按照900℃的爐膛溫度，并按爐殼表面溫度低于50℃的要求設計。
熔化爐爐墻耐火保溫層分為二層，內層由厚113mm的輕質耐火磚砌筑成1050mm*970mm的圓筒。外層由密度為160kg/立方米的普通硅酸鋁纖維填充在圓筒和爐殼之間。耐火圓筒內安放了3組6層耐熱鋼鉤，鉤上掛有三根燒成u型電熱帶，電熱帶材料選用規格為1.5mm*20mm的Cr25Al5。按照單位表面積允許功率為20kw/㎡計算，每根電熱帶長15.5m。
石墨坩堝放置在熔化爐底中央的耐火柱上，耐火柱由重質量高鋁耐火材料燒成，其密度為2300kg/立方米,下墊10mm厚的硅酸鋁纖維毯。鋁液控制熱電偶放置于壓蓋上方，其反饋信號是控制加熱電功率的主信號。爐底保溫層厚230mm，由兩層輕質耐火粘土磚交錯砌筑。
