鎂合金熔化爐爐體部分主要由加熱系統(tǒng)，氣體保護系統(tǒng)和定量輸料系統(tǒng)組成，并在電氣控制柜單元裝設有報警系統(tǒng)和人機界面
加熱系統(tǒng)是鎂合金熔化爐的核心組成部分，采用PWM信號控制固態(tài)繼電器（SSR）調(diào)整加熱功率。鎂合金熔化爐采用N2和SF6混合氣體保護系統(tǒng)。當鎂合金熔化室溫度高于350℃時，氣體保護系統(tǒng)啟動，N2和SF6-A氣路電磁閥打開，氣體通過質量流量計控制流量，沖入混合氣體，混合氣體再經(jīng)過質量流量計通入鎂合金熔化室。
混合過程是周期性的，氣體混合時，流入混氣瓶的N2和SF6的總流量大于流出混氣瓶供給鎂合金熔化室的氣體流量，混氣瓶中氣壓升高，升至高限位N2和SF6停止供氣。利用混氣瓶中已儲存的高壓氣體為熔化室供氣，混氣瓶中氣體壓強下降，降至低限位N2和SF6重新開始供氣，制備高壓混合氣體。
鎂合金熔化爐的定量輸液系統(tǒng)在每次壓鑄動作前，將鎂合金溶液傳送至壓鑄機的澆注口，鎂合金熔化爐采用軸流式輸液系統(tǒng)。工作時交流電機帶動螺桿提升鎂合金溶液至輸液管，鎂液由輸料管注入鎂合金壓鑄機澆注口。可以通過變頻器改變電機轉速，從而調(diào)整輸料速度，還可以調(diào)整單次輸料時間，最終得到不同的輸液量，滿足不同體積鎂合金壓鑄件的需求。輸料管處亦裝有小型加熱體，防止鎂合金溶液凝固。輸液系統(tǒng)通過鎂合金熔化爐與壓鑄機的聯(lián)機信號來實現(xiàn)與壓鑄機的配合。
鎂合金熔化爐的報警系統(tǒng)通過聲光裝置傳達運行參數(shù)的異常情況（坩堝漏液、溫度、壓力超限），把這些異常分為警告和錯誤2個級別，采用不同的聲光信號形式（快閃爍、慢閃爍、疾鈴聲、緩鈴聲）來提示操作人員。熔化爐人機界面采用圖文豐富的HMI，并配備操作鍵盤用于人工操作。
