雙室鋁合金熔化爐是在反射爐和豎式熔化爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上改造的，將兩種熔化爐合二為一。雙室熔化爐既繼承了豎式熔化爐的低能耗與高生產(chǎn)率，又結(jié)合了反射爐的大容量和感應(yīng)熔化爐的低燒損率。宏幸鎂合金雙室熔化爐采用了多項(xiàng)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
雙室鋁合金熔化爐將反射爐和豎式熔化爐合為一體，并配備豎爐。爐體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用近似圓形的結(jié)構(gòu)，爐膛為雙室結(jié)構(gòu)（加熱室和熔化室），在熔化室上部配置豎爐。鋁錠從豎爐口加入并填滿豎爐，煙氣通過(guò)豎爐內(nèi)鋁錠間隙排出，煙氣預(yù)熱通過(guò)熔化室與豎爐二次利用后，排煙溫度從反射爐900℃-1000℃，豎式熔化爐的700℃-800℃下降到200℃-300℃，完全達(dá)到并低于豎式熔化爐的能耗水平，能耗為35-50KG標(biāo)油/T 熱效率50％-70％。鋁錠在豎爐與熔化室內(nèi)利用煙氣預(yù)熱達(dá)到接近熔化狀態(tài)，在進(jìn)入熔化室底部后很快熔化，比加入冷氣直接進(jìn)入鋁合金爐膛的反射爐提高熔化速度1.5倍以上。
雙室鋁合金熔化爐爐體采用雙室，并接近圓形結(jié)構(gòu)，在加熱室切向配置主加熱燃燒氣，熔化室配備備用燃燒器。在正常連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，主加熱燃燒器始終工作，對(duì)加熱室內(nèi)鋁液升溫，依靠高溫鋁液熔化鋁錠。燃燒器根據(jù)爐膛鋁液容量來(lái)實(shí)現(xiàn)控制燃燒器的火焰大小，以保證鋁合金熔化爐的連續(xù)工作性，同時(shí)避免出現(xiàn)滿爐現(xiàn)象。熔化室的輔助燃燒器只在啟動(dòng)熔化爐時(shí)或非正常狀態(tài)下使用。
預(yù)熱器出口配置爐壓控制閥，在正常熔化過(guò)程中，中部隔離鋁液口間隙隨鋁液升高而變小，無(wú)法通過(guò)所有煙氣，此時(shí)鋁合金熔化爐壓力升高，爐壓控制閥打開(kāi)，預(yù)熱器承擔(dān)部分排煙，同時(shí)預(yù)熱助燃風(fēng)，保證鋁合金熔化爐內(nèi)部壓力正常運(yùn)行。空氣預(yù)熱器利用煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣，提高火焰溫度，強(qiáng)化加熱降低能耗。
