鎂合金熔化爐保護(hù)氣體的出口壓力為0.1-1.3Mpa,流量由鎂合金熔化溶液的表面積決定。為每平方每分鐘20-30L。其中SF6的濃度為0.25％左右。因此N2和SF6的額定流量為：
N2=0.82*0.31*30=7.63L/min
SF6=7.63*0.25％=19ml/min
一瓶40L高純N2充氣壓力為13Mpa左右，根據(jù)理想方程式可算出其供氣時(shí)間為13/0.1*40/（7.63*60）≈11min 。同理一瓶15L的SF6，充氣壓力為1Mpa左右，其供氣時(shí)間為1/0.1*15（0.019*60）≈132min計(jì)算結(jié)果與熔化爐實(shí)際生產(chǎn)基本符合。鎂合金熔化爐一次完整的升溫，投出料生產(chǎn)維持時(shí)間至少10小時(shí)以上，所以氣體保護(hù)模塊必須要設(shè)計(jì)冗余氣源。
鎂合金熔化爐在氣源上采用氣源配置，在一套氣源用盡或意外失效時(shí)，另外一套氣源可立即啟用，確保鎂合金熔化爐的安全生產(chǎn)。氣源減壓完成之后，在氣體保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)再設(shè)有第二級(jí)減壓閥，起到穩(wěn)定氣流，精準(zhǔn)系統(tǒng)壓力的作用。熔化爐的流量計(jì)使用玻璃球轉(zhuǎn)子氣體流量計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工作可靠，在滿足精度要求的同時(shí)避免了電氣閥在停電、電氣故障時(shí)可能發(fā)生保護(hù)氣體停止供應(yīng)的情況。N2和SF6經(jīng)過(guò)混合之后，分為三路通向鎂合金熔化爐、熔化室、保溫室、手持噴氣管。手持噴氣管的可按照實(shí)際需求開(kāi)啟，在澆注生產(chǎn)時(shí)用以防止鎂液燃燒。
