由美國麻生理工學(xué)院Fleminga教授在20世紀(jì)70年代開發(fā)的鎂合金加工技術(shù)，分為流變成型和觸變成型兩類。流變法生產(chǎn)的半固態(tài)金屬漿料難于保存和運(yùn)輸，而鎂合金在加熱熔化過程中易氧化，當(dāng)溫度超過某熔點(diǎn)時(shí)易產(chǎn)生氧化燃燒。因此流變成型技術(shù)在鎂合金壓鑄中的應(yīng)用至今未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
美國Dowchemical公司研制成了鎂合金的半固態(tài)觸變型工藝和設(shè)備，Thixomat公司推出了世界上首臺(tái)商業(yè)化機(jī)器，使觸變成型進(jìn)入商業(yè)化。鎂合金觸變成型不需要配備熔化爐，不用專門的熔煉保護(hù)，又可以改善鎂合金壓鑄件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量，是鎂合金壓鑄成型使用技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前可以利用觸變成型壓鑄技術(shù)生產(chǎn)手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼照相機(jī)、攝像機(jī)等移動(dòng)通訊設(shè)備器材的殼體鎂合金壓鑄件，汽車零件的觸變型生產(chǎn)正在研發(fā)中。
但是觸變成型技術(shù)尚存在5個(gè)工藝問題：1半固態(tài)胚料成本高；2傳統(tǒng)電磁攪拌的功率大、效率低、消耗高；3傳統(tǒng)電磁感應(yīng)重熔加熱的能耗高，胚料表面氧化嚴(yán)重，而且加熱時(shí)胚料總會(huì)流失部分金屬，約占胚料的5%-10%；4胚料的液相分?jǐn)?shù)不能太高，否則搬運(yùn)困難；5原材料難以重復(fù)使用，浪費(fèi)嚴(yán)重。因此近年來流變成型技術(shù)又再次被高度關(guān)注。
流變成型技術(shù)的關(guān)鍵在于成型設(shè)備，漿料質(zhì)量，定量澆注和模具設(shè)計(jì)等4個(gè)方面，對(duì)鎂合金流變成型而已，防止鎂合金漿料的氧化和燃燒是不容忽視的問題。研發(fā)具有自主產(chǎn)權(quán)的流變成型設(shè)備、開發(fā)新的漿料制備工藝和尋求適合半固態(tài)流變成型用的鎂合金，是今后一段時(shí)期該技術(shù)發(fā)展的方向之一。
目前在流變鑄造技術(shù)研究方面比較突出的有：日本UBE公司于1998年開發(fā)除的新流變鋳造法(UNRC)。該技術(shù)是先把在液相線溫度稍高的低溫熔體澆入容器中制成半固態(tài)漿料，然后將漿料投入到擠壓機(jī)的料筒進(jìn)行射出填充。美國的Idraprince公司家和氣壓鑄機(jī)與“新MIT技術(shù)”開發(fā)了SSR法。該技術(shù)是對(duì)液相線以上的合金進(jìn)行短時(shí)間攪拌，使合金溫度降到液相線，取出攪拌器，靜置在半固態(tài)溫度范圍，進(jìn)行短時(shí)間緩慢冷卻或保持在絕熱狀態(tài)，再將合金冷卻到制動(dòng)的成型溫度。其目的是要得到大量的晶核，進(jìn)而形成細(xì)小晶粒的半固態(tài)漿料，通過實(shí)驗(yàn)證明，某些壓鑄成型性能不好的鎂合金（如AM61）,不適合用傳統(tǒng)壓鑄方法生產(chǎn)，但用rheo-diecasting可以生產(chǎn)出具有傳統(tǒng)壓鑄件所有優(yōu)點(diǎn)的鑄件。這為鎂合金材料的成型方法提供了思路。
