鎂合金天然氣熔化爐屬于坩堝式熔化爐，具有典型的慣性、滯后、非線性對象特征。內部是個多變量系統，相互耦合，結構復雜，又有許多干擾因素影響，難以建立精確的數學模型。鎂合金壓鑄時的壓鑄溫度要比鋅合金和鋁合金熔化點高，當生產細薄壁件時，對熔化爐溫度控制要求更為嚴格。影響鎂合金熔化爐熔池溫度的干擾因素很多，他的動態響應一般都比較遲緩，如果采用單回路控制系統往往不能滿足生產工藝的要求，因此溫度控制系統選擇兩套溫度檢測系統的竄級控制方案。
主調節器檢測和控制的變量稱為主變量，即工藝控制指標。在本系統中為鎂合金天然氣熔化爐熔池溫度。副調節器檢測和控制的變量稱為副變量，是為了穩定主變量而引入的輔助變量。在本系統中副變量為鎂合金天然氣熔化爐的爐膛溫度，燃燒系統控制原理。主調節器的控制規律選取PID控制規律，副調節器要求控制的快速性，選取P控制規律，可以不考慮有余差。
系統通過設置在鎂合金熔化爐坩堝內的K型鎧裝熱電偶檢測熔化池溫度，將此溫度與設定值進行比較得到偏差。如果存在偏差，溫控器就對此偏差按PID算法進行修正。求得相應的控制量。控制給定周期內大火通斷時間比，進而調節燃燒機的加熱功率，從而實現對鎂合金天然氣熔化爐的溫度控制。
同時鎂合金熔化爐的爐膛溫度檢測信號與設定值相比較，當熔化爐爐膛溫度過低時，按P算法進行修正，從而控制燃燒機的加熱功率。爐膛溫度調節器具有“粗調”的作用，鎂合金溶液溫度調節器具有“細調”的作用。通過這一粗一細的調節作用，從而達到調節鎂合金天然氣熔化爐整體爐溫，使壓鑄工件品質得到進一步提升。
