鎂合金壓鑄機的周邊設備由三個主要部分構成：1.鎂合金自動定量熔化設備2.鎂錠自動預熱及裝料設備3.保護性氣體設備。
鎂合金在投入熔化室熔解之前必須要預熱至150℃以上，部分壓鑄廠家將鎂錠放置在保溫爐蓋上提前預熱，但絕大部分壓鑄機則需要用鎂錠預熱機，對鎂錠進行做提前熱處理。東莞市宏幸工業爐制造有限公司開發的鎂錠預熱自動加料機設計有旋轉的加料盤，可放置20塊鎂錠。可實現卡料報警、缺料報警、高溫報警等功能，并采用新式機械手投料系統，有效防止鎂錠卡料，鎂液飛料現象發生。
鎂合金熔化爐有單室熔化爐、雙室熔化爐、三室熔化爐以及低壓鑄造熔化爐之分。
單室熔化爐是指鎂錠熔化和鎂液保溫在同一爐膛內部進行，熔化爐坩堝容積依據產出量設計，適合砂型鑄件和小批量壓鑄工件作業。
雙室熔化爐的鎂錠熔化室和鎂液保溫室分開獨立作業，經過U形管道運送鎂液，熔化爐作業時產生的熔全部都浮在鎂液的表面，而U形管道是從熔化爐的中部吸取鎂液，這能有效保證保溫室內鎂液的純潔度。
三室熔化爐由熔化爐、中心爐和供液爐組合而成。中心爐有平衡壓力和兩次集渣的作用，使鎂液純潔度更高。而且供液爐的低溫有利于CO2完成氣體維護。
鎂合金低壓鑄造熔化爐同鋁合金低壓鑄造熔化爐相似，最大的區別電在于鎂合金低壓鑄造熔化爐在復合坩堝內外均有壓力，坩堝不會因內外有壓力差別而變形。鎂合金低壓鑄造熔化爐采用氬氣為熔化爐維護氣體和坩堝內壓氣體，而用壓縮過的混合空氣作為坩堝外壓氣體。
絕大部分鎂合金熔化爐都選用電阻片加熱作為熔化爐熱量來源，極少部分用燃氣加熱，燃氣加熱相對電能加熱比較經濟，但是燃氣中的水氣和鎂液有氧化燃燒的風險，故多數熔化爐工廠不會采用燃氣作為鎂合金熔化爐熱量方案。
