鋁合金熔化爐主要包括鋁合金熔煉爐和熔化爐，熔煉爐主要是將鋁錠或者是廢棄鋁料熔化之后，通過復雜的金屬冶煉工藝，重新提取生產高純度鋁合金錠塊的加熱設備，除了能夠熔解鋁合金錠塊之外，也可以用于熔煉鋅、錫及熔點比鋁合金低的有色金屬原料，并且可以適當調整和保持爐膛的溫度。

   從結構上講，鋁合金熔化爐主要有臥式、豎立等類型熔化爐。按照熱源劃分，鋁合金熔化爐主要是采用電能作為電耗能源，因為它具有適應中等容量，低能耗，既能熔煉金屬又能保溫的特點，能滿足優(yōu)質鋁合金生產工藝的需要。已經(jīng)被廣泛應用於建材，壓鑄，交通，機械等領域。

    鋁合金熔化爐所使用的鋁合金材料一般采用以下3種方式獲得：1）利用廢雜鋁配置生產鑄造（稱再生鋁合金）；2）全部采用重熔，用鋁錠配置生產鑄造鋁合金；3）采用電解鋁液直接配置生產鑄造鋁合金。一般高級的鑄造鋁合金產品要求必須采用重熔用鋁錠和電解鋁夜進行生產

    鋁合金熔化爐依靠固定在爐壁周圍的電阻發(fā)熱彈簧片或發(fā)熱棒產生持續(xù)熱能，采用隔熱性能突出的保溫棉或耐高溫保溫板。安裝在鋁合金熔化爐內側，同時在熔化爐中間勘定高純度耐高溫絕緣磚莫來石，用來固定鋁合金液體杯，同時又能控制溫度流失和安全隱患。對選用鋁合金熔化爐的比較，主要取決于能源供應，產品質量要求及企業(yè)的經(jīng)濟條件。目前國內大多采用電熔化爐，因為這種熔化爐型經(jīng)濟，即適應大批量熔化又能作為連續(xù)生產的熔化爐使用，在鋁合金壓鑄車間均取得了較好的效益。

    鋁合金熔化爐的正常運行和使用壽命，以及鋁合金的制品品質高低均離不開爐體所用耐火材料。近年來，隨著鋁合金壓鑄工藝不斷變化，包括不斷增長的產量，更高的操作溫度，鋁合金熔化爐的容量越來越大。更苛刻的機械外力，更加強大的溫度急變，日益增長的合金化和廢鋁的回收使用等，都對耐火材料提出了更高的要求。東莞宏幸工業(yè)熔化爐制造有限公司設計團隊從設計初始就以安全高效為出發(fā)點，保溫層均采用優(yōu)質納米板、進口耐高溫保溫板和絕緣耐熱高溫性能突出的莫來石（德國摩根）。