東莞宏幸工業(yè)爐制造有限公司，12年專(zhuān)注非標(biāo)工業(yè)爐、鑄造、壓鑄周邊設(shè)備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶(hù)實(shí)際需求定制或改制
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一、【鎂合金天然氣熔爐結(jié)構(gòu)】
1.外殼采用A3鋼板及型鋼經(jīng)加工成鉅形體
2.保溫層系采用優(yōu)質(zhì)納米板、保溫材料、硅酸鈣板,鋪設(shè)在外殼內(nèi)
3.爐襯選用耐高溫保溫磚搭配澆注料，保溫效果好
4.燃燒咀選用德國(guó)進(jìn)口霍科德燃?xì)庀到y(tǒng)
5.同時(shí)在爐膛內(nèi)設(shè)有漏液報(bào)警裝置，此電極及電爐控制柜報(bào)警系統(tǒng)相聯(lián)接，報(bào)警系統(tǒng)即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)停爐
6.保護(hù)氣體開(kāi)啟狀態(tài)，待料液溫度下降低于350度時(shí)才可關(guān)閉保護(hù)氣體，此時(shí)坩堝不需吊出。隨料液自然冷卻為固體時(shí)方可吊出坩堝進(jìn)行維修。
二、【蓄熱節(jié)能裝置介紹】
1.蓄熱節(jié)能裝置由6mm厚304不銹鋼板和不銹鋼管焊接組裝而成。
2.蓄熱節(jié)能裝置原理為把本應(yīng)該排放到空氣中的熱能，重新回收到爐膛內(nèi)對(duì)坩堝進(jìn)行加熱。
3.裝有蓄熱節(jié)能裝置的鎂合金熔爐能比普通燃燒機(jī)鎂合金熔爐節(jié)能15%-20%。
4.能夠有效的降低生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境溫度。
三、【坩堝技術(shù)要求】
1.特種雙金屬?gòu)?fù)合坩堝總厚度25mm或31mm,外層采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)耐熱材質(zhì)310s，厚度3mm，內(nèi)部采用Q345R材質(zhì)，厚度22mm或28mm,保證了坩堝整體的強(qiáng)度。
2.坩堝兩端采用機(jī)械折彎一體而成，坩堝為橢圓無(wú)菱角，保證火焰能對(duì)坩堝旋轉(zhuǎn)加熱，從而保證坩堝受熱均勻
3.坩堝維修、更換方便，坩堝使用壽命長(zhǎng)，平均使用壽命在2年以上。
4.坩堝整體噴涂氮化硼保護(hù)。具有：較好的耐高溫防腐蝕性能，優(yōu)良的不粘性、抗渣性。
5.采用雙室坩堝：熔化室與保溫室獨(dú)立分開(kāi)，有效保證保溫室鎂液的純度
6.坩堝蓋板采用20mm厚不銹鋼310材料，不易變形，不會(huì)脫落。
7.氣體保護(hù)方式有效均勻分布?xì)怏w。坩堝蓋板與坩堝采用不銹鋼螺絲鎖定，耐高溫，不易變形，方便拆裝。中間壓有保溫棉與高溫繩，有效防止漏氣現(xiàn)像。
8.專(zhuān)利產(chǎn)品（專(zhuān)利號(hào)：ZL 2015 2 0746443.5）
四、【設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)】
1.設(shè)計(jì)完美、制造精良
2.雙泵定量、定量精準(zhǔn)，成品率高
3.輸液管易于清理、可保持鎂液純凈無(wú)污染
4.集全自動(dòng)和手動(dòng)雙重控制功能
5.特種雙金屬?gòu)?fù)合坩堝采用高標(biāo)準(zhǔn)焊接技術(shù)制造
6.日本進(jìn)口流量計(jì)精準(zhǔn)控制保護(hù)氣體，防止鎂液氧化
7.采用雙室熔化與保溫設(shè)計(jì)，精準(zhǔn)控制鎂液溫度
五、【蓄熱式鎂合金自動(dòng)定量燃?xì)鉅t參數(shù)】
序號(hào) | 項(xiàng)目 | HX-500技術(shù)參數(shù) | HX-800技術(shù)參數(shù) | HX-1000技術(shù)參數(shù) | 備注 |
01 | 適配壓鑄機(jī)型號(hào) | 400T-500T | 630T-800T | 800T-1000T | |
02 | 熔爐外形尺寸 | 3941*1909*1203 | 4986*2092*1860 | 5341*2092*1860 | 高為料嘴高度 |
03 | 坩鍋容量 | 500kg | 800kg | 1000kg | |
04 | 坩堝材料 | 310S+Q345R | 310S+Q345R | 310S+Q345R | |
05 | 坩堝厚度 | 3mm+22mm=25mm | 3mm+22mm=25mm | 3mm+28mm=31mm | |
06 | 坩堝結(jié)構(gòu) | 雙室雙泵 | 雙室雙泵 | 雙室雙泵 | |
07 | 最大熔化率 | 160kg/h -180kg/h | 260kg/h -280kg/h | 330kg/h -350kg/h | |
08 | 供電要求 | AC380V，三相五線(xiàn)制 | AC380V，三相五線(xiàn)制 | AC380V，三相五線(xiàn)制 | |
09 | 燃?xì)庀到y(tǒng)功率 | 30萬(wàn)大卡德國(guó)進(jìn)口霍科德燃?xì)庀到y(tǒng) | 40萬(wàn)大卡德國(guó)進(jìn)口霍科德燃?xì)庀到y(tǒng) | 50萬(wàn)大卡德國(guó)進(jìn)口霍科德燃?xì)庀到y(tǒng) | |
10 | 高壓風(fēng)機(jī)功率 | 4.5KW | 5.5KW | 5.5KW | |
11 | 煙氣余熱利用 | 連續(xù)換熱系統(tǒng) | 連續(xù)換熱系統(tǒng) | 連續(xù)換熱系統(tǒng) | |
12 | 排煙溫度 | ≥250℃（正常使用時(shí)不能有黑煙排出） | ≥250℃（正常使用時(shí)不能有黑煙排出） | ≥250℃（正常使用時(shí)不能有黑煙排出） | 不銹鋼排煙筒 |
13 | 熔體外表面溫升 | ＜40℃ | ＜40℃ | ＜40℃ | |
14 | 連接管線(xiàn) | 按現(xiàn)場(chǎng)需求提供控制柜與爐體連接管線(xiàn) | 按現(xiàn)場(chǎng)需求提供控制柜與爐體連接管線(xiàn) | 按現(xiàn)場(chǎng)需求提供控制柜與爐體連接管線(xiàn) | |
15 | 許可鎂液最高溫度 | 720℃ | 720℃ | 720℃ | |
16 | 鎂熔體燒損 | ＜1.2% | ＜1.2% | ＜1.2% | |
17 | 噸鎂能耗 | 燃?xì)猓?0～85m3/噸 電：10度/噸 配燃?xì)庥?jì)量表和電表檢測(cè) | 燃?xì)猓?0～85m3/噸 電：10度/噸 配燃?xì)庥?jì)量表和電表檢測(cè) | 燃?xì)猓?0～85m3/噸 電：10度/噸 配燃?xì)庥?jì)量表和電表檢測(cè) | 正常生產(chǎn)時(shí) |
18 | 澆注室鎂液溫度控制精度 | 正常生產(chǎn)時(shí)：±3℃ | 正常生產(chǎn)時(shí)：±3℃ | 正常生產(chǎn)時(shí)：±3℃ | |
序號(hào) | 項(xiàng)目 | HX-500技術(shù)參數(shù) | HX-800技術(shù)參數(shù) | HX-1000技術(shù)參數(shù) | 備注 |
19 | 熱電偶型號(hào)及數(shù)量 | K 型專(zhuān)用熱電偶4支 | K 型專(zhuān)用熱電偶4支 | K 型專(zhuān)用熱電偶4支 | 帶快換插頭 |
20 | 熔爐的噪聲系數(shù) | ＜80 dB | ＜80 dB | ＜80 dB | |
21 | 溫控報(bào)警功能 | 高于設(shè)定溫度自動(dòng)報(bào)警；低于設(shè)定溫度執(zhí)行澆鑄動(dòng)作時(shí)報(bào)擎；爐膛與鎂液、澆鑄室與熔化室溫差超過(guò)設(shè)定值時(shí)報(bào)警 | 高于設(shè)定溫度自動(dòng)報(bào)警；低于設(shè)定溫度執(zhí)行澆鑄動(dòng)作時(shí)報(bào)擎；爐膛與鎂液、澆鑄室與熔化室溫差超過(guò)設(shè)定值時(shí)報(bào)警 | 高于設(shè)定溫度自動(dòng)報(bào)警；低于設(shè)定溫度執(zhí)行澆鑄動(dòng)作時(shí)報(bào)擎；爐膛與鎂液、澆鑄室與熔化室溫差超過(guò)設(shè)定值時(shí)報(bào)警 | |
22 | 熔爐過(guò)熱保護(hù) | 爐膛溫度≦900℃， 鎂液≦720℃ | 爐膛溫度≦900℃， 鎂液≦720℃ | 爐膛溫度≦900℃， 鎂液≦720℃ | |
23 | 澆管類(lèi)型 | 平行輸料管 | 平行輸料管 | 平行輸料管 | |
24 | 澆管加熱電功率 | ＜3.0 kW（自動(dòng)調(diào)節(jié)） | ＜3.0 kW（自動(dòng)調(diào)節(jié)） | ＜3.0 kW（自動(dòng)調(diào)節(jié)） | |
25 | 澆管加熱保溫方式 | U 型加熱模塊加熱保溫 | U 型加熱模塊加熱保溫 | U 型加熱模塊加熱保溫 | |
26 | 澆管溫度控制精度 | 正常生產(chǎn)時(shí)：±2℃ | 正常生產(chǎn)時(shí)：±2℃ | 正常生產(chǎn)時(shí)：±2℃ | |
27 | 澆管長(zhǎng)期工作溫度 | 720℃ | 720℃ | 720℃ | |
28 | 澆管澆鑄類(lèi)型 | 氣體保護(hù)、密封充滿(mǎn)式澆注 | 氣體保護(hù)、密封充滿(mǎn)式澆注 | 氣體保護(hù)、密封充滿(mǎn)式澆注 | |
29 | 定量方式 | 葉輪離心式 | 葉輪離心式 | 葉輪離心式 | |
30 | 定量泵功率 | 0.25KW/0.75KW（定量泵維護(hù)周期≥1個(gè)月/次） | 0.25KW/0.75KW（定量泵維護(hù)周期≥1個(gè)月/次） | 0.25KW/0.75KW（定量泵維護(hù)周期≥1個(gè)月/次） | |
31 | 定量范圍 | 0.05～5kg | 0.05～10kg | 0.05～15kg | |
32 | 澆注定量控制方式 | 定量頻率+泵料時(shí)間控制定量重量 | 定量頻率+泵料時(shí)間控制定量重量 | 定量頻率+泵料時(shí)間控制定量重量 | |
33 | 澆注定量精度 | 正常生產(chǎn)澆注精度： 料餅連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)厚度偏差≤5mm | 正常生產(chǎn)澆注精度： 料餅連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)厚度偏差≤5mm | 正常生產(chǎn)澆注精度： 料餅連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)厚度偏差≤5mm | |
34 | 自動(dòng)供氣開(kāi)始溫度 | 350 ℃（可調(diào)節(jié)） | 350 ℃（可調(diào)節(jié)） | 350 ℃（可調(diào)節(jié)） | |
35 | 供氣流量 | 供氣量 3～15 升/分鐘可調(diào)整 | 供氣量 3～20 升/分鐘可調(diào)整 | 供氣量 3～25 升/分鐘可調(diào)整 | |
36 | 保護(hù)氣體 | SF6/R134a+N2 | SF6/R134a+N2 | SF6/R134a+N2 | |
37 | 供氣精度 | ±1‰ | ±1‰ | ±1‰ | |
38 | 爐體高度 | 滿(mǎn)足甲方壓鑄機(jī)生產(chǎn)需要 | 滿(mǎn)足甲方壓鑄機(jī)生產(chǎn)需要 | 滿(mǎn)足甲方壓鑄機(jī)生產(chǎn)需要 | |
39 | 調(diào)節(jié)范圍 | 水平調(diào)節(jié)范圍：1000 mm | 水平調(diào)節(jié)范圍：1000 mm | 水平調(diào)節(jié)范圍：1000 mm | |
高度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍±80mm | 高度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍±80mm | 高度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍±80mm | |||
40 | 水平驅(qū)動(dòng)方式 | 減速電機(jī)進(jìn)退雙按鈕調(diào)節(jié) | 減速電機(jī)進(jìn)退雙按鈕調(diào)節(jié) | 減速電機(jī)進(jìn)退雙按鈕調(diào)節(jié) | |
41 | 鎂錠預(yù)熱方式 | 上下輻射式加熱 | 上下輻射式加熱 | 上下輻射式加熱 | |
42 | 最大電功率 | ?≦28 kW | ?≦28 kW | ?≦28 kW | |
43 | 鎂錠預(yù)熱溫度 | ?≦300℃ | ?≦300℃ | ?≦300℃ | |
44 | 鎂錠投料方式 | 機(jī)械手投料（無(wú)卡料和鎂液飛濺） | 機(jī)械手投料（無(wú)卡料和鎂液飛濺） | 機(jī)械手投料（無(wú)卡料和鎂液飛濺） | |
45 | 受熱結(jié)構(gòu)材料 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | |
46 | 控制方式 | 熔爐集成控制 | 熔爐集成控制 | 熔爐集成控制 |
六、【宏幸鎂爐客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)使用介紹】
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▲（江蘇常熟客戶(hù)生產(chǎn)華為通訊產(chǎn)品）
配有我司鎂合金自動(dòng)定量爐的壓鑄機(jī)型號(hào)分別為1650T、1250T、1000T、800T、640T、300T
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▲（浙江寧波客戶(hù)生產(chǎn)出口汽車(chē)配件）
配有我司鎂合金自動(dòng)定量爐的壓鑄機(jī)型號(hào)分別為2000T、1000T、800T、500T、400T、300T
